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高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器

摘要:引见了今朝在高炉矿槽供料零碎中采取的除尘装备零碎的布局情势和错误谬误,提出了一种双室本身反吹除尘器,并论述了它的布局情势和特点。
 
引言
    在高炉炼铁出产的进程中,其供料零碎的振动筛、给料机称量及运输装备转运时,在各任务点或装卸点会发生少量粉尘。今朝凡是采取集中除尘装备零碎停止处置,但装备投资大、占地广、动力耗损大针对现有手艺存在的成绩和高炉上料零碎间罢工作的特点,本文提出了一种双室本身反吹除尘器
1、原有除尘装备零碎的布局情势及错误谬误:
    今朝凡是采取集中除尘装备零碎,除尘器经由过程透风主管和对应于各个矿槽的透风支管相连,支管别离与每一个尘源点上所设的除尘罩毗连在每一个支管道上都有节制阀门,因为各个矿槽在分歧的时候点供料,是以除尘功课时,将对应的发生尘源的支管道上的阀开启,而将其他支管上的阀门封闭,发生的粉尘经由过程除尘罩支管道被布袋除尘器搜集
    上述的矿槽供料零碎存在两个首要错误谬误:
    (1)装备投资大、占地底因为矿槽数目多(普通有10多个),是以管道零碎复杂,透风主管_小为1 6m以上,支管的直径为0.3~0.4m摆布,别的因为粉尘的运输线路长,为包管除尘结果须装备足够大的布袋除尘器和排风机,所以扶植用度n}
    ( 2)动力耗损大支管道上的阀门受硬质粉尘的磨损,装备破坏率高,致使漏风为了包管除尘结果,必需有足够的抽风量其成果必需加大抽风机功率在_初设计槽下除尘时,设计风机的机电功率为200kW摆布,而现在已成长到400~500 kW,乃至有些工场设置装备摆设跨越500 kW。
2、双室本身反吹除尘器布局情势和特点:
21、双室本身反吹除尘器的机关:
    针对现有手艺存在的成绩和高炉上料零碎间罢工作的特点,本文提出了一种除尘器,将今朝的集中除尘零碎改成多点式除尘零碎该除尘器为双室本身反吹除尘器(见图1),其机关和除尘道理与分室反吹式除尘器近似,是外滤式从外形看,横截面近似正方形;纵标的目的看,中心有隔板,将除尘器分为两皂灰斗部门是相通吮每一个室都有零丁的出风口,在风机出风管道上设有两个反吹阀门。该出风管道与除尘器顶部相连尘气由尘源点吸风罩和风管进入灰斗的直段部门。
2 2双室本身反吹除尘器的任务道理
    双室本身反吹除尘器共设有5个节制阀门和1台引风机,改动阀门的启闭状况使除尘器处于分歧的任务状况图1为除尘器处于任务状况图2为反吹清灰状况
    当某尘源点装备任务而发生粉尘时,除尘器按照电气联锁零碎主动投入任务,除尘器的双室均处于任务状况除尘器将吸入的尘气停止过滤功课尘气颠末滤后,经风机向外排放此时反吹阀门均处于封闭状况。
    当发生尘源的装备遏制功课时,除尘器仍在运转,只是任务状况产生了转变,将除尘器一个室的出风阀( 23或24)翻开、回风阀(19或20)封闭,同时将另外一室的出风阀( 23或24)封闭、回风阀(19或20)翻开,此时风机出口的清洁气体对回风阀翻开的室进

图1双室自身反吹除尘器(工作状态)

图1双室本身反吹除尘器(任务状况)

 
行反吹,颠末1~2 m in反吹后,再反吹另外一室两室都颠末反吹清灰后,除尘器遏制运转期待下次功课机出口的排风阀(25)是为完成反吹而设置的。(拜见图2)
2 3、双室本身反吹除尘器的特点:
    (1)操纵本除尘器滤清后的气体停止反吹,不需求别的气源。
    ( 2)因除尘器是单点设置,含尘气体经吸风罩风管直接进入除尘器,不设节制阀门,没有装备磨损成绩。
    ( 3)除尘器用宇量完全按尘源点的出产环境而设计肯定,设置装备摆设风量能充实操纵,而防止了少量华侈,下降了能耗。
    ( 4)每一个除尘器灰斗下,设有打包机,便于运输和再操纵。
    (5)除尘器的动力耗损不氏以1座300~400 m

图2双室自身反吹除尘器(反吹清灰状态)

图2双室本身反吹除尘器(反吹清灰状况)

高炉为例,集中零碎的除尘用总动力的装机容量为400 kW左态高炉上料时_多两个点任务,斟酌到反吹时能够会产生堆叠功课,而每一个点设置装备摆设的风机其动力为15 kW左态也即本除尘器的动力耗损为原有集中除尘器的15%左态。
3、竣事语:
    双室本身反吹除尘器装置在尘源点四周,一切阀门都没有含尘气体经由过程,除尘器体积小、能耗低,是一种新型的除尘零碎。
 
 
 

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