常见问题

锅炉布袋除尘器滤袋损坏原因分析及防控措施

摘要:鹤煤热电厂##2汽锅布袋除尘器于2010年10份改换全数滤袋后运转至2012年5月份呈现布袋除尘器出口烟尘浓侈超标,烟自冒烟含尘量增大,在运转中在净烟气室外调出破损滤袋对其改换一小部门。在6月份停机检验时查抄发现有少量滤禁分歧水平呈现破损。破损部位首要表示在滤袋上部破损,滤袋袋底折皱状破损,滤袋底部增强庇护层及缝线处破损三个部位。

1、LKPN型布袋除尘器任务流程引见:

    鹤煤热电厂装机容量为2( 135MW,其脱硫除尘装配由一级电除尘器,NID半干法烟气脱硫装配、二级布袋除尘器三部门构成。电除尘器为LEK238一2(22一2一1型双室两电场干
式静电除尘器。烟气分两路进人两个电室内,流经两个电场后,进人脱硫反映器脱硫后,经布袋除尘器停止二次除尘。电除尘器的除尘效力为85 %。脱硫道理是操纵增湿后的生石灰粉做脱硫剂,烟气同从消化器、夹杂器的含湿物料夹杂,烟气温度敏捷降到70℃摆布,绝对湿度增添到50%以上,烟气同物猜中的反映剂敏捷地在反映器中产生反映,此中的S0, , HC1被接收。脱硫效力设计值)90 %r。布袋除尘器任务时经由过程引风机把汽锅里的烟气抽到布袋除尘器中,当烟气流经滤袋时,滤袋为PPS纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来,粉尘就留在滤袋的里面,干净气体从中流过。当紧缩空气脉冲清灰时,粉尘从滤袋内部零落,落人灰斗底部,进人流化底仓轮回,从而完成一个清灰进程。

2、布袋除尘器滤袋破坏部位景象及缘由阐发:

2. 1、滤袋上部破损:    滤袋的破损呈现在距袋u向下iso}}m摆布处,此处为正面破损沿喷吹管标的目的持续几个摆列,在烟气流出标的目的侧磨损较重,有的滤袋乃至产生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由外向内向下冲洗而成,滤袋外部呈现由上至下的大片织布磨损景象,并显露自色PTFE基布,阐发缘由为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流致使气流偏斜至烟气流出标的目的。对针刺滤袋一部门超细粉尘进人纤维层内,喷吹气流在清灰时因气流不顺畅,不克不及很好将能量释放,在袋内构成壮大的气流而打击滤袋,形成滤袋晃悠相互磨损袋底,和将袋底吹裂。另外一部门气流从袋日返出,从而磨损袋日。
  滤袋底部侧壁的感化力加倍壮大。此时,若是喷吹压力偏大,袋身过滤含湿量大的烟气后透气性变差,袋底侵蚀“塑化”、强力降落,形成滤袋底部呈现沿袋底缝线圆周折皱折裂缝迹。第四,该除尘器利用的为钢质袋笼,内部喷涂无机硅防腐材质。因为利用年限较长,及改换滤袋时对其磕碰致使部门防腐资料零落,呈现分歧水平的锈蚀,袋笼的锈蚀对与滤袋的磨损与侵蚀影响也较大,使袋底强度下降。
 2. 3、滤袋底部增强庇护层及缝线处破损:

    是在袋底向上100mm袋底增强庇护层处(外侧补缀一层滤袋布)。滤袋破损景象为袋底(及其正面)缝线针眼处上方的破坏断裂及庇护层竖缝线处裂开,阐发破损缘由首要为,起首,布袋除尘器采取在滤袋下部进风,而且气流散布不平均,首要进风在中心单兀,形成袋底遭到高速气流的冲洗引发振动及晃悠发生磨擦。其次,因为脉冲喷吹压力偏大,形成袋底接受压力较大;又因袋底尺寸偏大,与袋笼底部贴合不慎密,引发袋底的振幅偏大。因PTFE缝线的强力较大,且耐受氧化h}烟气的侵蚀性强,跟着滤料的老化变形,袋底“收缩”、“缩短”水平加大,致使PTFE缝线对滤布牵拉力过大,呈现滤布在缝线处拉撕裂裂景象(滤袋PTFE缝线的针脚密度合适(}B/T6719的要求,为lOcm内30针)。可见,采取PTFE缝线虽能提防缝线断裂,进步袋身的抗耐氧化、酸化侵蚀性,但其对滤
料自己的牵拉力过大的环境也不成疏忽。
 

3、防控方式:

3. 1按照现熄灭煤种化验烟气成份为根据,改换合适所含成份材质滤袋。并按照袋笼尺寸选择滤袋尺寸包罗长度与直径。
3. 2将滤袋上日及底部增强层耽误,或在上日内加装防磨庇护层,采取双层或加厚袋底。因为喷吹管地位可以挪动,装置时应使喷嘴所喷出气流中间线应与滤袋中间分歧,不得方向气流流出侧。
3. 3增强电除尘的投人率,将纤细灰粒在电除尘内除去,以免梗塞滤袋针刺孔。
3.4实时改换破损滤袋,避免烟尘进人净气室形成对其他滤袋停止磨损,因其会伴同喷吹气流对滤袋形成严重磨损。
3. 5增强对汽锅燃煤煤质的化验监视,调剂汽锅熄灭环境,查抄零碎漏风并实时修补,尽可能下降烟气中NOX, 0.浓度,削减烟气中氧化性气体对滤料的氧化侵蚀。
3. 6汽锅用元煤选用含水分低的煤,以削减烟气含水量。增强脱硫零碎投人时水与脱硫剂的配比,尽可能削减脱硫用水量。增强烟道、箱体的保温,确保装备的密封性,尽可能削减脱硫反映酿成的烟气温度降落,削减酸结露景象酿成的侵蚀。
3. 7运转调剂时两台引风机着力靠近。调剂布袋除尘器各单兀烟宇量根基均衡。

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