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脉冲除尘技术在铁合金电炉上的应用

脉冲的媒体为收缩空气,压力为0. 2一0. 6 MPa,每次脉冲对1 440条布袋同时遏制。脉冲时辰为O.ls,脉冲间隔45 s,该数据是在以往运转历程中多次实际后得出的选择点。

摘要引见了脉冲除尘琐细的工艺流程、重要手艺参数_、投资少、运转稳定、庇护费用低、除尘成果好的特点.

1、前言:

    吉林铁合金无穷责任公司电炉生产历程中现有烟气办理除尘行动办法重要为布袋除尘,其中分为以下三种:负压大布袋除尘、扁布袋除尘和2004年设计新建的高压脉冲除尘器。为了弄好环境呵护使命,尽快完成干净生产的方针,2004年公司前后对9台电炉建设了除尘行动办法。其中5台电炉采纳了无锡东方环保工业无穷公司的高压脉冲抗结露滤袋式除尘器。经过这几台电炉除尘器运转情况证明,这套除尘琐细具有效果好、自动化程度高、易于庇护、特别是夏日抗结露等利益。现仅以生产硅铬合金、电炉容量为12.5 MVA的305#电炉为例,对脉冲除尘琐细的工艺流程、手艺参数和运转情况做一阐述.

2、305#炉除尘琐细工艺流程及重要手艺参数:

2. 1、工艺流程:
    305“为敞口矿热炉。本套除尘琐细把持炉顶和出铁口设置的原有烟气捕集罩,捕集冶炼和出铁时产生的烟气。琐细措置风量为27一31x104m³/h,被捕集的高温烟气经过进程琐细管网进人机力冷却器遏制逼迫降温,使烟气温度降至120℃以下,以满足除尘器滤料的需求,含尘烟气经过进程抗结露高压脉冲除尘器遏制过滤,达标的烟气(50 mg/Nm³)经过进程引风机排人大气,除尘灰加湿后卸出外运。其流程如图1所示。
2. 2、重要手艺参数:
2. 2. 1、电炉重要工艺参数:
    炉型结构:敞口矿热炉
    电炉容量:12. 5 MVA
    功率因数:0. 8一0. 85
    冶炼品种:硅铬、75%硅铁
    电压等第:9级、149 V
2.2.2、除尘器重要工艺设备参数:
    过滤面积:3 674 mZ
    使命温度:鉴120℃
    _措置风量:280 000 m3/h
    滤袋规格:125 x 6 500覆膜涤纶针刺毡)
    运转编制:负压过滤脉冲离线清灰
    除尘效率:95%以上

图1   305'炉除尘系统工艺流程图

 
 
 
2.2.3、机力冷却器参数:
    换热面积:2 500 m2
    出口温度:160一250
    出口温度:100一120 9C
2. 2. 4、脉冲气源琐细参数:
    空压机出口气源压力:0. 5~0. 6 MPa
    喷吹气源压力:0. 5一0. 6 MPa
    喷吹气量:7一8 m3/min
2.2.5、主风机参数:
    型号:Y4一73No. 19. SD
    工况风量:28 x 100 m3/h
    压头:4 000一4 100 Pa(20℃)
    配套电机:400 k W:
2. 2. 6、电时令制琐细:
    采纳“三电”一体化控制琐细,同一台PLC控制。

3、设计历程:

3.1、琐细管网:
3.1.1、琐细管网:
    主管道架设在炉子跨厂房和料仓厂房上方,呈南北向安插,其中:出铁口支管设计措置风量为5×10 m3/h,管径为1 000 mm,长度约30 m,管道设计流速为:17. 7 m/s;炉顶烟气主管设计措置风量为27一31 x 10 m3/h,管径为2 400 m,长度约50 m;管道设计流速为16. 6一19 m/s。
3. 1. 2、管道阀门设置:
    本琐细在各除尘支管上分袂设置有呼应的风量切换阀,主管道上有野风阀,在现有烟囱上设置有垂危放散阀。
3. 1. 3、机力冷却器:
    本次选用板式机力冷却器作为逼迫除温设备,其设置为自动和手动两档,三组混流风机。自动档时,第1组混流风机常开,第2,3组混流风机由温度控制。手动档时,第1组混流风机常开,当机力冷却器出口温度高于120℃时,手动掀开第2组风机,第1, 2组开启时,机力冷却器出口温度仍上升并逾越120℃时就需手动开启第3组风机,以达到降温的方针。
3. 2脉冲气源琐细
    气源琐细是为除尘器供应清灰所需无水无油收缩气源的辅佐琐细,重要由螺杆空压机、气源措置三大件、加热气流分拨器及脉冲气流分拨器组成,其供应的气源要求以下:
    空压机出口气源压力:0. 5 ~ 0. 6 MPa;
    喷吹气源压力:0. 5一0. 56 MPa;
    喷吹气量:7一8 m³/minx
    其流程如图2所示。
3. 3、脉冲密度:
    脉冲的媒体为收缩空气,压力为0. 2一0. 6 MPa,每次脉冲对1 440条布袋同时遏制。脉冲时辰为O.ls,脉冲间隔45 s,该数据是在以往运转历程中多次实际后得出的_选择点。脉冲间隔若短,则沉降不_,脉
冲间隔若长,脉冲周期也长。
3. 4、除尘器下部进风管:
    除尘器进风管截面积较大并有必定长度,使进人的气流能够平稳、均匀地充满除尘器内部空间,无益于前进除尘成果,同时减小了脉冲历程中出口烟气对粉尘沉降的影响。
3.5、除尘器保温:
    为呵护夏日除尘器顶部设备正常使命及防止除尘器灰斗结露,除尘器顶部气缸、脉冲电磁阀采纳保温措图2脉冲气源系统工艺流程图
施,采暖量约为25 kW。除尘器灰斗采纳硅酸铝纤维毡加内服镀锌白铁皮保温。
4、运转情况:
4. 1、除尘器:
    含尘烟气由烟道进人尘气通道,然后经过进程导流斜板下折到灰斗,当气流撞击导流板时,烟气则转向除尘器布袋过滤室,此时,粗颗粒将靠惯性自然下落到灰斗底部,而细粉尘随气流上升,当气流穿过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋概略,净气经过进程各滤袋口堆积到净气箱内,在由各布袋室出风蝶阀进人净气排风道,由引风机排入大气。除尘琐细出入风压差在800一1 500 Pa之间。
4. 2、清灰:
    清灰采纳的是DFMC型袋收尘气分室离线清灰编制,每室分红数组,每组数条滤袋,随着过滤的不竭遏制,滤袋概况积尘慢慢增多,使除尘器阻力下降,当阻力下降到必定范围时(1 200一1 500 Pa),清灰控制琐细发出信息,首先封锁切换阀,掀开脉冲阀,收缩空气经过进程喷管向每条滤袋放射气流,使滤袋产生变形震动,达到清灰的方针。清灰结束后,切换阀自动掀开,除尘器又进入下一个过滤状态。完成了耐久延续作业,前进了清灰成果。
4. 3、卸灰:
    针对除尘密度小、希少的特点,除尘器采纳两个大容积船型灰斗,每台灰斗中部装配两台仓壁振动器,灰斗出口处设置一级螺旋保送器,两条一级螺旋输运器经过进程一条二级螺旋保送器堆积到加湿机单点卸灰。每台灰斗上装配的两台仓壁振动器,用于抖落灰斗内壁粘附较为慎密的灰。
5、成果:
    该除尘器琐细是在2004年环保达标办理时投人370万元设计完成的。自2004年9月26日运转至今,全数琐细运转的除尘成果精采,各电炉炉上、炉前、排烟处的烟尘全数被捕集,前进了炉内能见度,_改动了工人的作业条件,也使全数公司的环境取得了精采的改进。依照公司环境监测站测定的数据来看,除尘工艺参数(即烟气量)选择很是合理。有些方针虽没有呼应的监测数据,但依照履历不雅观察,根底达到了手艺方针要求:捕集率)95%;排放浓度<50 mg/Nm³;岗位粉尘浓度鉴10 mg/m³’;除尘后,目测看不到烟气。

6、结语:

    高压脉冲除尘器对措置铁合金电炉产生的烟尘具有精采的成果。其具有设计合理、工艺_、投资少、运转稳定、庇护费用低、除尘成果好等利益,为该公司尔后环境办理选择除尘行动办法供应了很好的典型。

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