布袋除尘器设备

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单机除尘器的几种分类

  滤袋底部外磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线和滤料基布磨损,当袋底部严重损坏或整个跌落时。这种磨损是由于灰斗中物料含量高,气流将粉尘颗粒直接冲入袋底,形成磨损。通过增加灰斗的排灰量和调整除尘器的排灰系统,避免了积灰,避免了涡流磨损滤袋的产生。除尘布袋的内耗

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布袋除尘器使用中的注意事项

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  ③对于部分具有毒性而又细小的烟尘颗粒,往往可选用湿式除尘的方式来过滤,这对于在0.05到100μm粒径范围内的粉尘颗粒均适用。通过让烟粉尘废气与液体接触,来净化气体,还能对气流降温,但是这种方式打造的除尘器设备除尘不利于回收具有价值性的粉尘。粉尘融于水后成为污水还需要对这类污水进行处理,防止水污染。

  (1)噪音大–形成原因:轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损(炭刷、转子、轴承等)、风扇叶松动或损坏等。

脉冲除尘器的特点:

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简述电除尘器选型方法,冲天炉除尘器常见问题

  湿式除尘器的除尘过程是惯性碰撞、拦截、扩散、凝并等多种效应的共同结果。其中惯性碰撞和拦截作用是湿式除尘器的主要除尘机制。惯性碰撞主要取决于尘粒质量,拦截作用主要取决于粒径大小。其他作用在一般情况下是次要的,只有在捕集很小的尘粒时,才受到布朗运动引起的扩散作用的影响。

  6、玻璃纤维制造行业,主要用于吸收玻璃打磨期间产生的粉尘及碎片等残渣。

  用通风机的风力将含尘气流引导到除尘器管道内,气流经过除尘布袋后,一部分粉尘被截留到布袋表面,然后布袋上的粉尘在反吹力的作用下,粉尘顺利地进入到排灰装置上的刮板输送机上,由输送机将粉尘送入到预先设置的位置, 后再将这些粉尘颗粒物运走。处理过的废气达到工业窑炉废气排放标准。

  在这里需要提醒各位需求者,在选择厂家之前,您不仅要对除尘的各方面知识进行了解,还要注意调查这个市场的行情和走势,只有这样才能在选择的时候有衡量厂家专业性的依据。

气箱脉冲除尘器早是从 引进的一种脉冲除尘器,我公司结合多年的实践经验,改型后的气箱式脉冲除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。气箱脉冲除尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。气箱脉冲除尘器是具有九十年代 水平的率袋式收尘器。该气箱脉冲除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的应用范围,由于气箱脉冲除尘器结构特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。本系列气箱脉冲除尘器产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘,冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的滤料材质,使用温度小于120℃,一般选用涤纶针刺毡,若温度达210℃,则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻除尘滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的,而且不停机换一个室的滤袋。气箱脉冲除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列,每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种。由以下各个部分所组成。(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的 粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。(3)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(4)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。(5)支柱及立式笼梯、栏杆。(6)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个,规格为2-3in。气箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个,规格为2-3in。该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备,也可作为其他行业设备。气箱式脉冲除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进风口和出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。(1)箱体。箱体主要是固定骨架、布袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气管 入箱体,不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门,安装和换骨架,滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。(2)袋室。袋室在箱体的下部,主要用来容骨架和滤袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成 的滑降空间。(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前 入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就 分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还有翻板阀等锁风设备,可边续进行排灰。(4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于气体含尘浓度较大的场合使用。气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体 时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室, 滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。该机是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了 和出口总管结构,灰斗可延伸到 总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,该机组不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300mg/m³n的高浓度含尘气体。采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。

烟气脱硫是环保行业的高端技术,也是国内环保设备厂竞相开发的产品。采用锅炉的冲渣水和生活废碱水作为脱硫剂,并利用石灰水或碱液作添加剂,控制水的PH值。器布袋式除尘器这标志着双星环保产业在烟气该种除尘器对锅炉烟气的治理完全可以达到国家标准,除尘器产品上面标注的数据一样滤筒除,烟尘除尘效率>

脉冲布袋除尘器凭借着自身不错的性能而广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送。风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。风机的性能参数主要有流量、压力、功率、速率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示。压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率,即轴功率。风机 功率与轴功率之比称为速率。风机全压速率可达90%。脉冲布袋除尘器针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响,重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序改进后除尘器各室清灰时间间隔56S,除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要至下1个循环开始的时间间隔为3min,清灰时间的缩短,使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来,不仅 了除尘器的工作情况,也有利于整个除尘系统的工况的 及可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式,要求在阀板关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓部区,否则应调节器节阀板上两侧的螺母。脉冲布袋除尘器采用局部通风和小型通风机组等除尘净化时,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制柜距离及控制风速计算,罩口的控制风速应大于0.5mg/s,并使罩口应尽量接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不小于1~2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点设置。采用下抽风式工作台,使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布,并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m³/h。因此,国度规定了焊接作业环境的卫生标准:空气重焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m³,短时间接触容许浓度为6mg/m³。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节,要求提升阀关才时间不大于2S,较好1S以内,开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力,同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性,密封用橡胶材料应采用耐温材料,防止橡胶在高温下老化稳定。脉冲布袋除尘器除尘速率是所有除尘设备中较好的一种,目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,它之所以会有如此好的占有率,就是因为脉冲布袋除尘器除尘速率要比任何一种种型的除尘器除尘速率都高。除尘速率的好坏是衡量一台设备较基本的参数,除尘速率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。下面就大家介绍一下影响脉冲布袋除尘器除尘速率的三要素。(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘速率较低,除尘布袋积灰后的除尘速率较高,清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘速率下降。(2)粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低,因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。(3)除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。

提高 除尘布袋的 除尘效率、保护除尘布袋,使除尘布袋免于 细小 粉尘 的 穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的锅炉布袋除尘器除尘效率差的问题,并使除尘布袋压差保持稳定。

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该除尘系统采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰,保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置,当温度超过额定值时,将自动报警,以便及时采取相应措施。

为了降低布袋除尘器滤袋的腐蚀程度,此时就要采用耐酸、碱的滤袋,对除尘器进气管道、外壳做好保温,有条件的情况下还可以给除尘器加温。

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气箱脉冲除尘器是九十年代 水平的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,延长了滤袋的使用寿命。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作 收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作,基本体结构无任何改变,其收尘效率可达 以上,净化后气体含尘浓度小于100MG/M3,本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度-25℃时,若要增设加热装置,除尘器的壳体也要作相应的改变。气箱脉冲除尘器的选择注意事项:1、在选择气箱脉冲除尘器的型式时,确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风气箱脉冲除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电气箱脉冲除尘器、袋式气箱脉冲除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用气箱脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的气箱脉冲除尘器种类和性能确定。粉尘密度对气箱脉冲除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力气箱脉冲除尘器。所有气箱脉冲除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。2、处理气体的多少是决定气箱脉冲除尘器大小类型的决定性因素,对大气量, 要选能处理大气量的气箱脉冲除尘器,如果用多个处理小气量的气箱脉冲除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的气箱脉冲除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。3、 含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管气箱脉冲除尘器、喷射洗涤器等湿式气箱脉冲除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式气箱脉冲除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。4、在旋风气箱脉冲除尘器中,粉尘因离心力黏附于壁面上,有发生堵塞的危险;而对袋式气箱脉冲除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞,对电气箱脉冲除尘器则易使放电 和集尘 积尘。5、干式除尘设备原则上在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式气箱脉冲除尘器中,由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因,应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒气箱脉冲除尘器中,直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80~200℃之间。气箱脉冲除尘器是一种非常普遍的除尘设备,很多企业都会选购这种设备,但是对于气箱脉冲除尘器的安装,很多用户不是非常的清楚,本厂家就来给大家介绍下气箱脉冲除尘器的安装。在安装气箱脉冲除尘器前需要先了解这种设备的结构,这样才能去安装,下面我们先了解其结构吧。气箱脉冲除尘器的结构:气箱脉冲除尘器的材料使用的是金属材质,一般情况下有16袋或者24袋,我们根据自身的需要进行选购即可,这种结构能够很好的帮助我们除尘,效果非常的显著。在安装气箱脉冲除尘器的时候要确保设备的水平,要留有 的空间,方便能够打开门,在安装底座的时候需要用到硅胶,所以要提前准备好。除尘设备安装好后需要保障内部的密封性,所以在进行焊接的时候,法兰 要离设备顶4cm以上。这种气箱脉冲除尘器在使用中还需要注意日常的保护和维修等,这样才能达到良好的除尘效果,并且还能够延长其使用寿命。

1.哪些问题会导致优质布袋除尘器的除尘效率降低

2.  (2)、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。汽锅负荷转变、烟气量动摇对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。

3.2004年, 秦公司1200m3高炉在大型高炉中率先采用袋滤除尘技术获得成功,随后,一大批高炉干法除尘系统建成投产,莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造,已全部实现高炉煤气袋滤除尘。据不 统计, 已有超过50座高炉采用干法袋滤除尘技 术,包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉,其中 大的高炉容积为5800m3。

4.布袋除尘器运转操作要点

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