布袋除尘器设备

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布袋除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置,然后利用一定的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的,当那些粉尘颗粒不能通过织状物时,就会被过滤下来,不过织状物的间隙通常都很大,细小粉尘基本都可以通过,因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后,碰撞、静电等过程也就不能再起作用,但这会使多的粉尘被拦截下来。因此,粉尘层的过滤是布袋除尘器的主要净化手段。  袋式除尘器在它使用过程中的关键工序是清灰,这也是袋式除尘器的特点。清灰效果的好坏关系着除尘器的阻力、效率、滤料的使用寿命和除尘器运行经济效益等各种指标。所以,我们要对袋式除尘器的清灰方式进行分类,来对比发现袋式除尘器的那种清灰效果好。袋式除尘器按标准清灰方法分为5大类:机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹、脉冲喷吹。国外除了这几种清灰方式还有扭转滤袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等袋式除尘器。总之,袋式除尘器是目前应用广泛、作用大、品种较多的除尘设备。袋式除尘器分类虽然多,但是现在常用的还是以反吹清灰的脉冲清灰方式比较多。滤料在进行粉尘过滤中有三个阶段:一阶段滤料是清洁的,随着尘粒在纤维表面积贮,滤料结构发生变化,接着就是二阶段,随着粉尘积贮量的增加,滤料阻力、过滤效率也逐渐增高,这是过滤的主要阶段。在实际过滤装置中,整个过滤系统的空气动力特性,过滤材料的强度及其附属构件的支撑能力都是按一定指标设计的。滤料的积贮尘层应有一定的限量,超越界限将会导致滤料发生变形、损坏、风量下降、效率降低等不好后果。所以,按时对滤料进行清灰处理,以恢复其过滤能力,这就是过滤的三个阶段清灰阶段。  在新的袋式除尘器试运行时,应该特别注意检查下列几条:  1、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。  2、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。  3、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。  4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符  5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。  布袋除尘器的含尘气体从侧面进人布袋,经处理后,气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小,清灰完成后粉尘可以迅速下落到灰斗。另外,在烟尘的人口处,也设有一定的气流分布装置,使烟尘能够均匀地流人布袋,同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗,降低到达布袋的粉尘负荷,减少粉尘对布袋的直接冲刷,避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘,使布袋膨胀,粉尘落人清灰斗。  检漏装置对于布袋除尘器来说也是的,它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于布袋除尘器来说是很重要的,因为一旦布袋有泄露,大量烟尘外泄,将会造成很大的危害。  良好的进风方式也是布袋除尘器设计的关键,它可以合理分配气体,将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离,让粉尘顺利地进人布袋。另外,布袋除尘器设有很强的保护装置,当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时,它会自动喷水,避免布袋损坏。  此外,布袋除尘器还设有报警装置,此装置可根据压差判断布袋是否损坏,若有损坏及迅速报警,以便相关人员及时进行处理

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(4)在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。

4).风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

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  2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可到达 清灰的意图,所以清灰周期延长,下降了清灰能耗,压气耗量可大为下降。一起,滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低,从而成倍地进步滤袋与阀片的寿数。

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  本星型卸料器的特点:

  冶金企业含尘废气用什么除尘器?当下在冶金过程中所产生的废气不同程度地会含有各类粉尘,有部分粉尘颗粒是可以进行回收再利用,实现提高金属回收率的目的。而现在对冶金含尘废气进行除尘,是需要滤尘也需要回收一些可利用物。那么用布袋除尘器效果好吗?那咱们来了解下布袋除尘器。

1、除尘效率:湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的性能指标,一定状态下的气体流量特定粉尘污染物,气体的状态对捕集效率都有直接影响。

除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。锅炉布袋除尘器花板内孔加工表面要光滑,无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理,除尘布袋与花板保证垂直,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时,无划伤现象。锅炉布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用优质滤料,并有防水防油特性,正常耐温150℃,瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料,应达到清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能;除尘布袋应采用包边缝制,无毛边裸露,尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm,以提高袋底的强度和抗冲刷能力,供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式,保证密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

  2)比滤袋更短的长度,不是简单的研磨,

袋式除尘器中滤袋损坏因素有哪些?

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  1、除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

  如今大气污染的综合防治呈现区域化,在重工业聚集区很明显在空气污染上要远远高于以第三产业为主的地区。其实早在西方工业革命开始后不久,他们也发现了来自工业生产活动所带来的污染危害,也开启了人类历史上防治污染的新篇章。从单一的工业上,到城镇,到乡村,到现在整个区域性的环境污染防控,这一过程是多么的漫长,而这一条防治大气污染的道路上,大气污染物治理方法主要有哪些呢?

  (2)依次手动关闭每个房间的起重阀门,并观察除尘器的烟囱。如果哪个房间的起重阀门关闭,烟囱的粉尘排放明显减少,哪个房间受损:

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④极板面积。每台供电装置所负担的极板面积是确定静电除尘电气特性的又一重要因素总电因为它影响火花放电电压。n根电晕线的火花率与1根电晕线火花率是相同的,因为n根电晕动速线中的任何一根产生火花都将引起所有电晕线上的电压瞬时下降。为了使电除尘获得最佳的性能,一台单独供电装置所担负的极板面积应足够小。

  除尘袋笼维修后进行整体空载升压调试,做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试,根据运行情况进一步调整控制参数,使其运行在最佳状态。振打高度校验调整。设置振打参数,调整振打显示高度,校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。除尘袋笼堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

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