布袋除尘器设备

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  ② 除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率,通风机电耗较低。

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布袋除尘器的工作效率问题

5、喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,(抽样)连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加工质量合格。

6.提升气缸毛病.

a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;

  工业除尘设备是怎么分类的

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甘肃水洗式除尘设备,除尘设备袋常见问题

今年邯郸热电厂锅炉除尘改造每年削减800多吨烟

青蓝环保为您介绍气箱脉冲除尘器的选择注意事项

锅炉除尘器的应用与未来发展趋势

大气污染物治理技术有哪些

  此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大,透气性能较好,使用寿命长,除尘效果好,常温(低于130℃)下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉,因此涤纶针刺毡除尘布袋是低温下 划算的过滤介质。

锅炉除尘器的维护保养是日常运行中 的一项措施,设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修,事实上,锅炉除尘器在正常运转或停机时,需要定期维护检修,这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障,使设备一直处于长期 稳定性运行的状态。锅炉除尘器日常保养方法:1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或 换。4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时 换。6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月 换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。锅炉除尘器改造的原因:锅炉除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合 的政策,一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题,静电除尘器改造成布袋除尘器能 降低灰尘排放浓度,被认为是一种可行的方案。1、拆除原电除尘器电场阴 框架和阳 板排、阳 板和阴 线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净;2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路;3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器 烟道,重新设计安装布风板及导流隔板, 烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和 新除尘器保温损坏和拆除的部分;5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气 阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道, 保护滤袋;6、新增 的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,项盖上满铺检修门,门侧旋转脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出滤袋,检修门的洞口 与滤袋对齐,所以门盖的发育尺寸要求制造时要 ,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大(如采用大型检修门,则要用自动吊门机构配套)。重量要控制在40kg以下,两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块,门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓,螺栓宜用不锈钢,以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状,每个喷嘴对准一个布袋,喷吹管要考虑前后左右能微调,即在管端部的固定处采用可调螺栓,脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力,并有微量震动,因此管 有支座夹住,夹具设计成可卸的,抽换布袋时 将管卸开。脉冲除尘器有的喷嘴两侧带有斜管,高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器,其设计及制造按脉冲喷吹类脉冲除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由脉冲除尘器设计者。根据计算或经验确定。喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头,以便检修时装卸,管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。脉冲除尘器与反吹风式相反,滤袋里面是净化气体,箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反,固定在布袋上端的花板上,花板上开了许多固定除尘布袋的孔,为保证花板的风度强度,在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲,制作时要仔细考虑焊接工艺,避免引起花板焊接过大变形。脉冲除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间 留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端 有焊肉,不得跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。脉冲除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定,滤袋较长者可将箱体分成几段,段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成,用安装螺栓固定,然后密封焊。无梁无柱式的箱体结构,其优点是质量轻,耗钢量小,并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。现场只施焊其连接法兰的焊缝,而不像梁柱式的壁板,要一块块地在现场焊到梁柱上去,可以提高现场施工的进度。

风扇叶松动或损坏等。  电机过热–形成原因:连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。  吸力下降–形成原因:电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。  保险丝(管)连接熔断– 形成原因:电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。  布袋除尘器配件使用寿命,除尘器配件采用惯性分离与过滤除尘相结合的原理,能处理高浓度的混合气流,可有效分离5um以下的细微粉粒  1.运转可靠平稳.噪音低.故障少.寿命长.齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.[1]使用性能好.耐磨性高.  3.轴承.齿箱.远离阀体.避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件.润滑系统的使用寿命.  2.具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.  4.通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体,因而结构紧凑造型美观新颖.体积小.重量轻.

  6、含尘气体温度对选型的影响

除尘设备专业生产厂家锅炉布袋除尘器在设计制造的时候应该注意锅炉排放烟气温度高,含有腐蚀性等特点,一恒除尘凭借多年的除尘经验打造出一种锅炉专用布袋除尘器。此种除尘设备采用在线脉冲喷吹清灰,不影响除尘器的正常运转;采用上部抽袋,更换除尘布袋方便快捷而且改善了工作环境;锅炉除尘器外层采取岩棉保温,防止袋室内发生结露糊袋现象。经实践检验证明,一恒除尘设计的火除尘设备专业生产厂家锅炉专用除尘器除尘器完全可用于除尘设备专业生产厂家锅炉烟尘的除尘,受到用户的好评。根据用户要求,一恒除尘增加了电袋复合除尘器业务,电袋复合除尘器结合了两种除尘器的优点,技术也日益成熟。

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布袋除尘器阻力的了解

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气箱脉冲除尘器早是从 引进的一种脉冲除尘器,我公司结合多年的实践经验,改型后的气箱式脉冲除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。气箱脉冲除尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。气箱脉冲除尘器是具有九十年代 水平的率袋式收尘器。该气箱脉冲除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的应用范围,由于气箱脉冲除尘器结构特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。本系列气箱脉冲除尘器产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘,冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的滤料材质,使用温度小于120℃,一般选用涤纶针刺毡,若温度达210℃,则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻除尘滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的,而且不停机换一个室的滤袋。气箱脉冲除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列,每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种。由以下各个部分所组成。(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的 粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。(3)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(4)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。(5)支柱及立式笼梯、栏杆。(6)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个,规格为2-3in。气箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个,规格为2-3in。该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备,也可作为其他行业设备。气箱式脉冲除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进风口和出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。(1)箱体。箱体主要是固定骨架、布袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气管 入箱体,不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门,安装和换骨架,滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。(2)袋室。袋室在箱体的下部,主要用来容骨架和滤袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成 的滑降空间。(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前 入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就 分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还有翻板阀等锁风设备,可边续进行排灰。(4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于气体含尘浓度较大的场合使用。气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体 时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室, 滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。该机是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了 和出口总管结构,灰斗可延伸到 总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,该机组不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300mg/m³n的高浓度含尘气体。采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。

1.

2.  这里我们也就简单概括下,如果系统用的是长的除尘管道,或者吸尘点达到5个以上,要控制这扬尘点的粉尘飘扬等,就需要对除尘系统的风量进行调整。 调整按照过去的经验是在1个月(用袋式除尘器要3个月)以后进行。

3.

4.  布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器 应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露, 保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

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