布袋除尘器系列

焦化厂白煤除尘系统超低排放达标改造

焦化厂白煤除尘系统超低排放达标改造详细内容

 
焦化厂白煤除尘系统超低排放达标改造:
一、工程概况     焦化厂备煤车间中速磨送白煤皮带除尘器,已使用16年之久。现除尘器布袋花板、布袋箱体内部腐烂严重;且该除尘器为内滤式过滤,布袋清灰方式为低动能的分室反吹类型,其清灰效果不及高动能的脉冲喷吹布袋式理想,影响除尘效果。为了提高除尘效率,达到超低排放要求,现新建一套除尘系统替代老除尘,故对该焦化厂除尘器升级改造。
二、焦化厂除尘器升级改造工程范围
1、新除尘器系统的设计,设备、电气、仪表、自动控制、土建、材料采购及安装、运行调试、技术服务、培训等所有与此有关的内容EPC总承包工程。
2、设备的供货及安装:包括除尘器箱体、灰斗、仓振、风机电机、烟囱、布袋、脉冲阀、管路及收尘罩(M1、M2、M3皮带、细料仓螺旋称下灰口处、白煤斗提底部共5个收尘点)、管道风量电动调节阀、卸灰阀、电源及控制线、PLC控制柜、变频器、控制电脑、电脑操作平台、控制箱、护栏、检修平台、照明等。
4、焦化厂除尘器升级改造土建的拆除。
5、设备拆除、安装过程中产生的废钢和垃圾(含工业垃圾、生活垃圾),由承包方负责清理、切割(废钢切割成800*1200mm)、拉运至招标方指定点堆放或处理,且不得违反任何相关的工程管理和环保规定。
三、焦化厂除尘器升级改造供货分交界面
1、总电源点位(离除尘器100米以内)、气源点位,乙方负责从该点位引接电源线、气管。
2、新除尘器基础承重的土建设计与施工工作。
3、规定设备连锁内容,乙方负责编写和导入设备连锁程序。
4、对旧焦化厂除尘系统设备、土建的拆除。
四、除尘设备制造要求及控制系统
1、制造要求:
(1)钢 结 构:除尘器的壳体钢板:6mm、花板厚度:6mm,顶板5mm,水槽6mm,门盖板4mm、花板孔径:165mm,材质 Q235。除尘器顶部应有坡度,保证雨天排水顺畅;灰斗钢板壁厚:6mm,外带拉筋,灰斗斜壁与水平面的夹角大于63℃,以保证灰尘自由流动,灰斗设有一个密封性能好的人孔并便于操作;除尘罩钢板厚度:5mm;烟囱高度比白煤粗料仓屋顶至少高3米;除尘管道布置合理,不出现堵塞现象。
(2)滤袋:除尘器滤袋应设计为覆膜针刺毡三防超净滤袋(φ165×2000mm),耐温130度,保用两年。
(3)脉冲阀:淹没式脉冲阀、尺寸:3寸、厂家:澳大利亚高原。脉冲阀膜片的寿命:≥100万次。在除尘器顶部要求设置便于检修的脉冲阀保护罩和雨披。
(4)泄爆阀:每个布袋仓室配泄爆阀1个,泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处。
(5)风机电机形式:联轴式、全封闭自冷式,防护等级IP54,绝缘等级F。设电机雨披。风机底座增加防震动装置。
(6)风机运行噪音:85dB (A) (离风机1m处)。
(7)防腐要求:除尘器内部刷环氧磁漆两遍,外部刷环氧磁漆三遍,漆膜厚度不小于200um 。
(8)分室数及灰斗:2个,每两个分室要求用6mm钢板完全隔开,配6个离线提升阀;配2个灰斗,每个灰斗各配有高低料位。
(9)楼梯要求:上除尘器顶部的楼梯为斜梯,斜梯载荷不小于4KN/m2;
(10)清灰方式:压缩空气在线行喷清灰。
(11)喷吹压力: 0.4-0.7 MPa。
(12)排灰方式和点位:由除尘灰斗卸灰管直接下灰,经双层气动翻板卸灰阀将除尘灰落至长距离螺旋输送机。
(13)测量:吸尘总管、烟囱要有环保要求的测量孔和平台走梯;
(14)接地:整体接地。
(15)地震烈度设防护等级:6度
2、焦化厂除尘器升级改造除尘控制系统
除尘系统同时实现现场机旁箱、计算机远程的操作。在白煤主控室电脑里实现除尘设备可视动画模拟效果。主控室要配套增加操作台、控制操作电脑。
动画模拟效果及其控制功能要求如下:
(1)布袋除尘本体、风机、脉冲、卸灰阀、气包、灰仓振动器等设备可视动画;显示布袋仓压差、风机转速、变频器值、喷吹压力、转运设备的指示开关信号、运行、故障状态等。
(2)实现在电脑介面上的远程控制,如风机开停机、风机变频器参数调节、手动脉冲布袋、离线阀开闭、除尘管电动蝶阀开闭等操作。要能在画面上设定除尘各工序时间以便工艺参数微调。
(3)电脑操作界面要尽可能详细、生动、全面的表达现场设备运行情况,方便监控;在主控室电脑上点击鼠标就能实现对除尘系统可动设备的操作(界面控制和画面需要甲方确认)。
(4)上位机计算机系统为WIN7 64位旗舰版系统或以上,上位机软件采用WINCC授权版。上位机须预留OPC数据接口。
(5)焦化厂除尘器升级改造后变频器和PLC通讯连接不得采用DP通讯或485通讯,必须采用硬线连接设计:开关量控制启停、模拟量控制转速或开关量控制档位,方便故障判断及检修维护。

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