布袋除尘器设备

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铝电解烟气的干法净化技术属于资源综合利用的净化工艺,它利用铝电解生产原料氧化铝比表面积大、对氟化氢气体有很强的吸附能力这一特性,用它作为吸附剂对含氟烟气进行吸附净化,氧化铝吸附氟化氢后形成的含氟氧化铝返回铝电解生产工艺中,从而达到直接回收氟的效果。N-pln烟气净化器可高效净化电解铝生产过程中产生的氟化氢气体及烟气粉尘,烟气处理能力强,维护管理方便,自研发成功以来,已广泛应用于国内外电解铝行业的烟尘治理。目前,同时具备氟化物吸附和氧化铝粉尘收集功能的袋式除尘器设备已经成为电解铝生产过程中不可或缺的关键工艺设备。

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  友情提醒:不光除尘滤料是袋式除尘器影响除尘效率的一个因素,其粉尘特性、清灰方式、压力损失,也会影响袋式除尘器的运行,详情如下。

除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关

低压脉冲袋式除尘器是目前最受欢迎的除尘设备,其技术性能主要表现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及除尘布袋的使用寿命等几个方面,除尘器厂家为大家详细介绍下除尘器的性能:</p

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布袋除尘器日常使用注意地方多

  5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。

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单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有 的帮助的,帮助了客户 了粉尘,节省了非常多的时间。
单机除尘器的优势就具备了非常强的除尘效果,可以 我们肉眼看不见的粉尘,这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤,而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小,给我们的营造了非常良好的生活环境。单机除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷,所以扩大了使用的范围,因为单机除尘器的结构有 的特点,所以提高了收尘的效率,延长了单机除尘器的使用时间。单机除尘器的特点主要有以下几点:一、可以实现清灰 可靠,避免了清灰后的“再吸附”现象。二、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。三、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。四、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。五、单机除尘器在收尘的时候效率高达 以上。使用单机除尘器前的准备及运行注意事项:一、使用前准备事项。检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。二、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体,电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备,所以在单机除尘器在正式的投入使用之前, 要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前,还是再做一次 的检测, 的确保每个部件的正常运行。但是在投入使用时候,不仅要有定期的常规检查之外,还有 的注意几处比较容易出现故障的地方,比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化,还要做好相应的记录。在使用除尘器的过程中我们要注意一些比较重要的事项,这样才能够 很好的结果:1、处理风量。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、使用温度:对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

  ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

  当然在袋式除尘器制造上,不仅考虑了设备的性能,除尘的效率,还要对设备的安装环境以及可能出现的环保 问题,要做个预警的方案,譬如这生产兼并除尘的过程中,要做好防火,防爆,防止粉尘颗粒的二次污染,配置相关的环保 设备等等。

滑动阀片脉冲阀具有 的自主知识产权,已获得 专利,并通过技术鉴定和产品鉴定。试验室试验和现场应用证明,除了使用寿命长和工作可靠之外,该阀开度大于膜片阀,因而提高了喷吹强度。同时这种脉冲阀还具有体积较小的优点,其4英寸阀的安装尺寸与3英寸膜片阀相同。此外,我国还研制成功14英寸和16英寸的超大型脉冲阀,并在试验台上进行了性能检验。14英寸以下的超大型脉冲阀已在工程中成功应用,效果良好。为了提高脉冲阀的质量,延长膜片的寿命,多家企业积极改进了膜片的原料、配方和生产工艺,在破坏I生试验台上喷吹试验至1O0万次,膜片仍完好。同时,努力优化加工装备和制造工艺,铝部件的制作已普遍采用压铸和数控机床等工装而完成。对成品和半成品加强了质量检验,有的检验率达到100%。多年的努力得到回报,我国脉冲阀的整体性能以及膜片的寿命不亚于国外产品,并已出口到多个 。令人高兴的一个现象是,原来指定采用进口脉冲阀的一些国内用户也开始主动采购国产脉冲阀。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

1.除尘布袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。

  除尘骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是没有自动启动的情况下,因为启动失败后致使电源的平安丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘骨架是单机布袋除尘器中的主要部件,除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势,能够具有良好的除尘效果,粉尘的排出:收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必需按划定的顺序排出。运转初期,经常1天到数天都不排灰,这些粉尘在除尘滤袋上,一直达到除尘器 大容尘量为止,尔后按顺序排出。

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布袋除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置,然后利用 的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的,当那些粉尘颗粒不能通过织状物时,就会被过滤下来,不过织状物的间隙通常都很大,细小粉尘基本都可以通过,因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后,碰撞、静电等过程也就不能再起作用,但这会使 多的粉尘被拦截下来。因此,粉尘层的过滤是布袋除尘器的主要净化手段。布袋除尘器的含尘气体从侧面进人布袋,经处理后,气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小,清灰完成后粉尘可以迅速下落到灰斗。另外,在烟尘的人口处,也设有 的气流分布装置,使烟尘能够均匀地流人布袋,同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗,降低到达布袋的粉尘负荷,减少粉尘对布袋的直接冲刷,避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘,使布袋膨胀,粉尘落人清灰斗。检漏装置对于布袋收尘器来说也是 的,它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于布袋除尘器来说是很重要的,因为一旦布袋有泄露,大量烟尘外泄,将会造成很大的危害。良好的进风方式也是布袋除尘器设计的关键,它可以合理分配气体,将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离,让粉尘顺利地进人布袋。另外,布袋除尘器设有很强的保护装置,当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时,它会自动喷水,避免布袋损坏。此外,布袋收尘器还设有报警装置,此装置可根据压差判断布袋是否损坏,若有损坏及迅速报警,以便相关人员及时进行处理。脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出, 了换袋操作条件。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。布袋除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等,对布袋除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气,压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置,尽管如此,为了保证压缩空气的质量,设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器,避免管路的冷凝产生水汽,而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用专用压缩空气站,以保证压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器,应在除尘器设备附近设压缩空气储罐,这样,能使压缩空气源压力稳定,另一方面,压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放,保证了脉冲除尘器清灰气源的质量。目前,因为玻纤滤料的大量选用,其运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体 采取降温措施,对低于露点温度的气体 采取提温措施。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不显著,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。气源设计中应保证供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配,防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气包容积按供气量和供气压力设计,保证脉冲阀喷吹一次,气包压力降不低于原压力的30%。同时气包连通检修阀设计,在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管,要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸,喷吹管距花板的距离,喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。选择脉冲阀时,为确保设备的使用性能和使用寿命,使除尘器能长期 稳定运行,袋式除尘器的脉冲阀 有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量 满足设计滤袋数量的要求,工作压力范围应是足够大,尽量选用 产品,设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等,以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求,如电控、气控、防爆等。

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袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤袋材质。布袋除尘器的滤袋材质合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据尾气(烟气)性质,选择出适合于应用条件的滤袋。通常,在尾气(烟气)温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布等耐高温滤材;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制尾气(烟气)通过滤袋的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

随着我国环保标准的提高及袋式除尘器使用技术的飞速发展,除尘器已近被广泛的适用于各种烟气净化工艺中。除尘通过归纳分析除尘器清灰机理、影响因素、清灰过程及其数值模拟的研究进展,得出了以下几点结论:

布袋除尘器使用中的注意事项

1.

2.  5、进、出口风道安置紧凑,气流阻力小。

3.引起除尘器超电流的原因

4.  青蓝环保除尘滤袋为什么会除尘效率好,经久耐用?

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