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4、荷电时间,推导多依奇公式时假定尘粒一进入电晕区便立即荷电。尘粒电阻较低而电流密度甚高时,荷电时间为毫秒级,影响是不大的。不过,有时为了避免过多的火花放电或反电晕, 将电流密度维持得很低,这时荷电时间就可能很长,尘粒在除尘器中要走很远才能荷电。在这种情况下,收尘效率公式应给予修。已计入荷电时间的影响。

直径:旋风除尘器的筒体直径越小,粉尘受到的离心力越大,除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小,外漩涡和内漩涡的分界就不明显,会使粉尘反弹回中心气流,使除尘效率降低;如果物料为粘性的,筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm,大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。

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5,过滤材料的渗透性

1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。

  变径入口处的导流叶片采用“强制导流”的策略,叶片向四周导向,不同的角度引导气流往不同的方向运动,进而改变下游断面的气流均匀性。图2是导流板角度设计原理图。图中a为第一个导流叶片底部与边壁的距离,A为脱硫塔出口的直径,b为第一导流叶片顶部假想一直延长到湿式电除尘器入口位置时与边壁的距离,B为湿式电除尘器入口的直径。根据a/A=b/B来设计计算第一导流叶片的倾斜角度,这样脱硫塔出口的导流面积和湿式电除尘器入口的投影面积比例一定,从而保证导流板能够将底部出口气量均衡的导入到上游入口断面,使上游湿式电除尘器入口界面的进气流速均匀;对于多组导流叶片,采用与第一导流叶片相同的计算方式,计算相应导流叶片的倾斜角度。

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  在业内是这样定义的,通过把聚合物的热压成单孔型元件,然后添上特殊的材料形成。比方说波浪形塑烧除尘板,就是由几种高分子化合物粉体的烧结成多孔过滤元件,对元件表面进行特殊处理形成一层微孔氟化物树脂。而此塑烧板除尘设备在除尘工作时候,可以达到很高的捕尘率,如果过滤风速是在每分钟两米内,粉尘的捕集率将达到99.9%。

  河北青蓝环保机械有限公司是以环境工程、环保设备的研制、设计、生产、安装、服务于一体的专业公司。主要生产产品有袋式除尘器,布袋除尘器,除尘器,脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器,除尘布袋,除尘骨架等。公司位于冠有“鸭梨之乡”美誉的河北省泊头市,公司东部紧靠京沪铁路、京沪高速和104国道,西部有106国道和石黄高速相通,地理位置优越,交通运输十分方便。

由于布袋除尘器的使用形式和条件不同,甚至组件的作用相同,其结构和形式也是不同的。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。可移动上盖板是一种可在布袋除尘器上提升的上盖板结构,由盖板、压杆、压片、压螺栓、手举、吊壁、滑轮、钢丝绳等组成。

除尘骨架的制作、搬运、安装的整个过程依据机械工业部标准、JB/T5917—91l。我公司生产的除尘布袋骨架不论是强度、刚度、垂直度及骨架尺寸的准确度上都把控严格精准,有效防止除尘骨架在搬运、运输过程中被压着变形或损坏的情况,也避免了安装除尘器布袋时与除尘笼骨架的相互摩擦加速滤袋的破损情况。除尘器布袋骨架的表面处理工艺采用防腐处理,可喷塑、喷漆、或电镀、有机硅处理,满足高温的要求。除尘骨架的所有焊接点均牢固,专业的制作生产及严格的质检不存在脱焊、漏焊或者是虚焊的现象,表面光滑没有焊疤、毛刺或者凹凸不平的做工。

  5、结构比较简单,运行比较稳定,初始投资较少,维护方便。

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  5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。

(2)气体含尘浓度变化

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  从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。袋式除尘器

  在相同处理风量的条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

气体含尘浓度高低,决定了厂家使用什么样的除尘器。对重力、惯性和旋风除尘器,一般说来进口含尘浓度越大,除尘效率越高。可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘除尘效率好,对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g/m3为宜;对布袋除尘器,含尘浓度越低,除尘性能越好;在较高初始浓度时,进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。

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4.除尘布袋的正常裁剪制作

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