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水泥企业老式除尘器的改造与滤料选择应用

袋式除尘器,布袋除尘器

良多水泥企业一方面,有很多老的除尘器由于那时的清灰手艺、滤料手艺,使这些老式袋式除尘器不能正常运转操纵或排放不能达标,构成资金设备的严重华侈;别的一方面,对全厂遏制粉尘办理投入很大,资金来源缺少。是以,把持现在新的清灰手艺、滤料手艺,对一些老袋式除尘器遏制改革,使之物尽其用,既为水泥厂俭仆环保投资,又能达到_对水泥企业的环保要求。
1、单机袋式除尘器改革
单机为摇震清灰袋式除尘器,采纳下进风,上排风的通风编制,滤袋吊挂在上花板上,经过进程摇杆机构的摇震遏制清灰。重要用于部门尘源污染的除尘。由于除尘器那时采纳的清灰编制等手艺错误谬误,构成这些除尘器在清灰和过滤等环节弊端率高,排放浓度高(通俗在100mg/Nm3左右),不能适合今后环保50 mg/Nm3排放要求。改革的体例是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜遏制控制,使每台单机成为单个过滤单元,成为组合式除尘器。具体改革体例:
(1)采纳新型滤料(涤纶针刺毡),增加上花板、骨架,增加过滤面积,前进原除尘器措置才干。
改革后的除尘器,用脉冲清灰代替原反吹风清灰,克服了原除尘器清灰机构弊端频繁和清灰不_的短处;将几台单机改革成为组合式分室脉冲清灰除尘器,不单前进原除尘器措置才干,同时使排放浓度控制在50mg/Nm3以下,达到了目前_对环保的严格要求(GB4915-1996)。
(2)撤消震打机构,为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体,采纳分室脉冲清灰,处置原本除尘器清灰琐细的短处。
水泥行业袋式除尘器过滤材料
水泥工业中操纵的少许的袋式除尘设备,过滤材料的选择与操纵,仍然是它的核心手艺,对除尘器的性能起着抉择性的传染感动。水泥工业排放的含尘气体,依照工艺历程不合,具有不合的特点,如:
(1)防燃、防爆,如煤磨架空的含有煤粉的含尘气体;
(2)高浓度,与立式磨、挤压磨、_选粉机配套的袋式除尘器,其措置的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3,它即是生产历程的收粉设备,也是粉尘排放控制的环保设备;
(3)高温,如回转窑窑尾架空的含尘气体,温度高达350–400℃,须先经过调质,冷却后再遏制措置;
(4)高湿,如机立窑,烘干机,不单温度摆荡,其湿含量也高达20%以上。
总之,有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特点的粉尘,还有温度摆荡幅度较大,如立窑收尘,既要防止糊袋,也要防止烧袋;是以,选用过滤材料不是_的,要针对不合的条件,选择不合的过滤材料,并采用呼应的手艺呵护法子。
针对不合的操纵条件,对过滤材料的要求理当包含下面几个手艺经济性能:
适用于不合的温度要求;如常温、中温、高温;
(1)代价合适,因为水泥工业所汇集的物料代价低,滤料代价太高,厂家难以接收;
(2)强度高,能接管高能量清灰,操纵寿命长;
(3)剥离性好,易清灰,透气性好,阻力低;
(4)过滤效率高,在某些高浓度场合,效率可达99、999%。
2、FD系列樊篱吹振式扁布袋除尘器改革
FD袋式除尘器为樊篱吹震式扁布袋除尘器,采纳回转反吹清灰编制。采纳208涤纶绒布滤料作为过滤介质,重要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。重要存在成就是:
FD型除尘器采纳回转反吹风清灰编制,重要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震传染感动,使滤袋产生震动清灰,但因机械弊端多,其反吹口与上花板的间隙位置不合理,构成卡死反吹臂或粉碎电机,反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料答应出口含尘浓度低(30~60g/Nm3),是以在高浓度尘源环境中,采用反吹风清灰条件下导致清灰不_;同时由于其机械强度差,滤袋破损严重,维修费用大。改革体例:
(1)撤消原花板,将骨架该为圆形,减小骨架变形量,增加过滤面积,以增加总通风量,前进原除尘器措置才干,改革后成果:老除尘器经改革后,采纳回转定位脉冲清灰,克服了原除尘器清灰机构启事短处,增加了清灰力度,减小通风阻力,前进过滤性能;采纳圆形骨架,减小骨架单位体积份量,减小骨架变形,增加单位过滤面积;采纳新型过滤材料,前进过滤性能和出口浓度,前进除尘器通风才干和除尘成果。
(2)更换原208涤纶绒布滤料,采纳涤纶针刺毡滤料,前进过滤性能。
(3)保留原壳体、风机、电机及卸灰拆卸。
(4)撤消反吹机构,采纳定位回转脉冲清灰,前进清灰才干,避免二次扬尘。
3、ZX系列袋式除尘器改革
ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采纳涤纶208滤料。重要用于仓顶、保送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地址,是大多数水泥厂在 70年代采纳的除尘设备。由于此设备那时的手艺毛病错误和打点方面的启事,导致这些设备不能正常运转或除尘成果差,排放不达标。将这类袋式除尘器改革成为分室脉冲袋式除尘器,成果很好。

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