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机械回转布袋除尘器故障分析和处理

摘要:扼要引见了机械反转展转反吹布袋除尘器用处及布局道理;针对运转中呈现两大毛病:喷吹有力和布袋烧损,阐发出其发生的缘由,得出成绩的处理法子;并对除尘器的运转保护提出了建议。

1、简介:

    袋式除尘器自19世纪80年月起头利用以来就一向是除尘行业的主力军,而机械反转展转反吹布袋除尘器又是袋式除尘器行业中首要一员。它是消化接收外洋_除尘手艺,连系国际现实利用环境,总结改良的新型产物。具有除尘效力高(_可达99.8%),阻力小、能耗低、装备投资省、维修复杂等长处。现已普遍利用在冶金、机械锻造、化工、矿山、水泥、轻工、电力、食物等行业,用作非勤结、非纤维性的纤细粉尘(0. 1~200 N,m)除尘污染和工艺收受接管。

2、机械反转展转布袋除尘器布局及任务道理:
    机械反转展转布袋除尘器的根基布局如图1所示,包罗灰斗1、过滤室、洁净室三大部门构成。此中,过滤室又包罗过滤用的布袋和骨架,洁净室又包罗反吹风及扭转装配。(过滤室的筒体为便于运输,分为上部筒体和下部筒体,需现场装置时组装在一块)
    它的任务道理:含尘气体于切向进入过滤室下部空间。大颗粒及凝集尘粒在向心力感化下沿筒壁旋落灰斗一,小颗粒弥散于过滤室袋间空地从而被滤袋阻留,污染空气透过滤壁经花板上滤袋导口聚集于洁净室,由排风机吸入而排放于大气中。
    跟着过滤工况的停止,粉尘附于布袋表而,滤袋阻力逐步增大,这时候由时候继电器或压力继电器节制的反吹风节制零碎按照设好的反吹时候或反吹压力启动反吹风机构任务。

图1 机械回转布袋除尘器结构图

      图1机械反转展转布袋除尘器布局图
1一落灰斗一;2一下部花板;3一下部筒体;4一上部筒体;5一布袋及骨架;6一上部花板;7一反吹悬臂;8一反吹风机装配;9一加速机及扭转装配;10一洁净室。

具有足够量的反吹风涡流由旋臂喷口吹入滤袋导口,反对过滤气流并改动袋内压力工况,引发滤袋本色性振击,抖落积尘,旋臂动弹对滤袋逐一反吹,反吹周期竣事不时间继电器收回指令,反吹风机构主动遏制任务。
 

3、除尘器毛病阐发及处置:

3.1、反吹风机喷吹有力阐发及处置:

    某钢铁烧结厂利用除尘器早期除尘结果杰出,运转一个月后,除尘器一切法兰毗连处和其他有裂缝的处所起头向外喷灰,形成任务情况净化严重。颠末泊车查抄,发现毛病是滤袋上有10~30mm厚的一层积灰,致使透风不顺畅酿成的。由于烧结厂尘埃温度大于30°C,很是枯燥,含水量<0. 1 %,除尘器又没有漏风的部位,所以不会是结露酿成的糊袋景象。颠末全而阐发,以为是除尘器的反吹有力,反吹风量和压力大幅削减,滤袋表而的积灰不克不及实时_,使得任务情况粉尘严重超标,任务情况卑劣,除尘器掉去了应有的感化。
    经由过程阐发发现,这与反转展转反吹布袋除尘器的设计有关。反吹风机的进风口在除尘器的上部净气室部位,吸出去的空气是经由过程除尘袋过滤的洁净空气,经由过程反吹风机增添压力后再颠末反吹悬臂吹向滤袋,以到达_积灰的口的。排风机的进气口也在净气室,如图2所示,这类设计是出于对风量的均衡斟酌,不是没有事理,如许的设计,反吹风机吸出去的风和反吹到滤袋里而的风的总量是稳定的,不会给排风机增添过剩的风量。可是,反吹风秘密_滤袋上的积灰,就要吸到足够的气体,必需起首降服排风机的负压才干够吸到气体,如许,反吹风机吸到的风量无限,这就是反吹有力、滤袋积灰不克不及__的底子缘由。
图2反吹风机从洁气室吸气反吹图2反吹风机从洁气室吸气反吹
    复杂易行的法子就是把反吹风机在净气室处的风管堵住,让反吹风机的进气口直接吸进除尘器外而的天然空气,如图3所示。如许反吹压力和风量都获得了增大,并且,施工操作很是复杂。除尘器排风机是持续运转,反吹风机经由过程PLC节制,间罢工作,普通环境下运转10min,停15min,如斯周期运转。按照这一特征阐发,反吹风机吹进的空宇量和排风机的排风量来比,数目级别不大,不会对排风量发生太大的影响,这也是让反吹风机吸进天然空气,结果不错的缘由。可是,在冬季除尘器表里温差相差过大时,就会呈现结露成绩,轻易呈现糊袋景象。
    _后采取把排风机的排放管道加高到适合的高度,装置一个三通,毗连上反吹风机进气口的方案,排风机排放管道内的气体存在必然正压和温度,如图4所示。如许,不单使反吹风机反吹加倍无力,还不会产生结露成绩,_处理了风机反吹有力的困难。
图3反吹风机从室外吸气反吹图3反吹风机从室外吸气反吹   图4反吹风机从排烟风道吸气反吹图4反吹风机从排烟风道吸气反吹
   3. 2、除尘器滤袋烧损与处置:
    在一些烧结厂出产运转中,除尘器常常呈现滤袋烧损成绩。很多装备利用单元把滤袋烧损,归结为除尘器的质量有成绩,这是不迷信的。固然有浩繁的身分在此中,但作者以为滤袋烧损和零碎全体设计关系紧密亲密。口前通俗的布袋除尘器首要用于情况除尘,滤袋采取“208”工业涤纶绒布,按照其热力机能(耐温150°C设计。选用时,建议对不变低温烟气进口温度不跨越120°C。对不不变偶然呈现(时候普通不跨越5分钟)的低温烟气,在滤袋沾灰前提下,进口温度许可放宽至150°C。如采取耐低温滤料,进口温度还可进步,按照口前前提可达250°C,可是如许的滤袋价钱较高,用户的投资本钱增添。复杂地说,布袋除尘器对处置烟尘温度是有极为严酷要求的。在烧结厂全体零碎设计时,应按照要处置的烟尘性质详细选择布袋除尘器。    口前,烧结厂利用布袋除尘器处置的烟尘点首要有四周:配料仓处一翻车机卸矿进入破裂机处一震动筛处一返矿处。这四周中,配料仓处、振动筛处、返矿处的烟尘温度均较低,普通不大于50°C,完全在布袋除尘器的处置规模内。
    有争议的是卸矿破裂处,很多人以为烧结矿颠末机上冷却,在卸矿破裂处的烟尘温度不高,这是一个曲解。由于跟着烧结机的利用,漏风率逐步增大,致使烧结机在烧结段烧结不_,在冷却段持续烧结段,即冷却段成了烧结段。烧结矿在冷却段没有获得很好的冷却就卸矿了,这也是常常在翻车机卸矿处看到少量红矿的原因。颠末测定,此处的烟尘温度常常在200℃~300°C ,通俗的工业涤纶绒布滤袋底子没法正常利用。
    在山东的某钢铁烧结厂,布袋除尘器利用几天就出了烟囱冒黑烟的状态。现场将除尘器顶盖翻开,抽出骨架及滤袋,发现每条滤袋都有烧穿的孔洞,小的直径2~3mm大的20~30mm,数目良多,滤袋已没法利用。现场不雅察,翻车机翻车卸矿时,发现有少量的红矿,现场测定烟尘温度在240°C,直径较大的烟尘颗粒温度到达了400°C,远远超越了这类滤袋的利用规模。鉴于此应建议厂家起首从泉源上抓起,处理烧结矿机上冷却不_的成绩。再就是当即改换耐低温滤袋。厂家从工艺上进步夹杂料配等到温度,从装备上改良下降了漏风率,从出产上实施慢推多烧。颠末这些改良,烧结机的到达正常利用,烟尘温度测定在150~200℃之间;厂家改换了此处除尘器的滤袋,采取了耐低温的玻璃纤维布滤袋,该除尘器到达了正常的利用。
4、结语:
    机械反转展转布袋除尘器布局复杂,装备的毛病率低,但运转时代仍要对装备实时保护。保护的黑白影响装备运转的不变性及装备的寿命,是以对运转保护提出以下建议:
    1)做好除尘器的平常运转记实,紧密亲密不雅测排风机排挤烟尘的色彩;
    2)落灰斗一实时清灰,避免此处少量积灰;
    3)在正常运转时要使除尘器进口温度连结在6085℃之间,以防除尘器温度降到露点以下。如降到露点以下,将会引发结露,不但形成积灰,还会梗塞滤袋使清灰坚苦而影响除尘器的正常运转。别的,除尘器进口烟尘温度太高,将对滤袋的寿命形成风险。是以因严酷节制烟尘的进口温度;
    4)采取密闭性较好的双层卸灰阀,包管卸灰口在不出灰的时辰连结密封状况,以免从卸灰口处进入冷空气将除尘器内温度降到露点以下,而形成清灰坚苦;
    5)按期停机停止外部保护。检测扭转反吹机构扭转是不是费劲;滤袋是不是压实有没有脱袋产生;按1 /3的比例抽检滤袋,不雅测表而积灰环境及有没有烧损。若有成绩应实时解除。

    
 

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