布袋除尘器设备

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  含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用 相同。

  (B)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。

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  有关于工业含尘废气粉尘颗粒浓度是否在排放的标准值以内,是衡量除尘设备工作效率的一个指标,而捕集粉尘颗粒的能力也就是我们常说的能够反映出除尘器的效能。可是从理论上来说,如果不考虑到漏风的现象,那么在设备负压运行状态下,测试过来的除尘效率也许会较高,不过往往实际投入运行过程中,我们也会发现这漏风现象是存在的,那么在同一时间内除尘设备所能捕集到的粉尘颗粒所占的总颗粒的比值会有所变化。这是检测除尘器设备性能的一个大家都关注的因素。只不过有时候时间上的限制,我们客户需要尽早选购好除尘器设备装置,那有哪些常见的设备和技术?

除尘器的花板和除尘器滤袋都是除尘器中重要的配件。除尘器的花板是用来做什么的呢?除尘器的花板是用来 放置除尘布袋的。除尘布袋也就是咱们说的除尘滤袋了。想要除尘器的除尘效率好,除尘器花板和除尘器布袋的安装也是起到很大作用的。如果安装不好很有可能造成除尘器效率达不到很好的效果的。

  电磁阀出现故障时,要及时发现,及时修复。在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。 除尘骨架

滤筒除尘器特点功能

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旋风除尘器缺点:旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

高炉煤气中有粉尘怎么办

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  二、对于锅炉除尘器改造保养的必要性同样的我们对于机械性能发挥,不仅仅是会使用,更为关键的是要学会科学合理的维修保养,这也是提升机械工作效率,同时也是有效的延长机械使用寿命的保障,对于锅炉除尘器这样的环保设备而言科学合理的维修保养至关重要。

  脉冲除尘器的初期运行是怎么样的

除尘器的停运注意事项

绝缘密度应确保在长期运行期间不会坍塌的密度。  布袋除尘器绝缘后的噪音应小于85分贝。对于水平角度大于45度的斜坡和水平结构部件,绝缘层应设有支撑构件。除尘器厂家安装的支撑构件应放置在法兰等上方,其位置不应影响螺栓的拆卸。为了确保金属保护层的整洁和美观,应适当地布置金属骨架以支撑金属保护层。

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锅炉工业的应用从工业革命开始到如今也有两百多年的历史,但在二战后工业锅炉技术的发展也提高了锅炉的蒸发量、燃烧的效率。锅炉除尘装置一般选什么好?随之而来的烟尘问题如果不配置除尘器设备,是很难将烟粉尘废气的浓度降下来,同期 也要对燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉,余热锅炉,电加热锅炉以及生物质锅炉等燃料上也预先处理下,不过在这儿我们要谈的还是这锅炉除尘装置的应用,接下来咱们花几分钟时间来了解下锅炉除尘器设备。

  ①先来讲一讲在细尘的过滤上效率能达到99.9%以上的袋式除尘器装置,一般选用袋式除尘器刚才也讲道处理 的尘粒效果好,那么处理粗尘就不用多说了。不过由于在部分锅炉所燃烧时候燃烧中的某些元素会经过物化反应形成具有 的腐蚀性、具有高湿度的气体,在袋式除尘器的设计上需要多花费一些功夫,做一些额外的工艺,当然还需要做好耐高温的措施;在近年来的实际操作中,我们也发现袋式除尘器在风量波动这块方面也是能胜任。

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单机除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工业领域.在各种效率高除尘器中,它是具竞争力的除尘设备之一.单机除尘器的工作原理:当粉尘空气通过过滤器时,由于过滤、截流、碰撞、扩散和静电作用,在过滤材料上停止了焊接粉尘形成初始层.

  顺序启动:从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。

1.1 袋式除尘器的应用概况袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗;含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占所用除尘设备的80%。目前,我国的袋式除尘技术达到了国际先进水平,能够满足日益提高的环保要求,可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。 虽然袋除尘器具有很多的优点,但一旦滤袋失效,将造成设备的故障排放,粉尘超标,另滤袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意,进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业领域现场经常出现的滤袋失效问题,进行总结和分析。2 滤袋失效分析2.1 机械磨损失效 (1)除尘滤袋与袋笼(除尘骨架)之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的,但是我们可以使其减少磨损,那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入布袋除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,从而缩短滤袋使用寿命。 (2)滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。 (3)滤袋和袋笼的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,最大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的最佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,袋笼采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。2.2 气流磨损 (1)脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa,需及时调整,否则造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料,如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。 (2)灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器,在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷,呈现一面磨损的情况,这主要和进风方式有直接的关系,若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。 (3)喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况,都会造成滤袋口部的破损。2.3 温度高低造成的滤袋失效 (1)温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起滤袋表面的结露,液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面,不易清理,时间久了造成滤袋透气性变差,阻力升高,失去作用(如图7)。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。 (2)温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围,其用料决定了上限温度,超出这个温度,对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例,其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的,超出这个温度值,三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下,滤料可短时间工作,超出此温度,易造成滤料不可恢复的永久损伤,滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此,使用中应密切关注除尘器的入口温度,严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统,上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度,在实际工作中,应根据不同的滤料设置不同的报警温度。 建材行业常见滤料使用温度范围见表1。如:广泛用于水泥生产线窑头的Nomex滤袋,正常使用温度范围达200~240 ℃,但由于窑头温度变化快,建议报警温度设置在 200 ℃左右,一旦超温,系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证滤袋不受高温损坏。而使用温度超过 280 ℃后玻纤覆膜滤袋缝线就会出现断裂的情况。2.4 投运初期缺少预处理造成的滤袋失效 新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的滤袋阻力增大。2.5 参数设置不合理造成的滤袋失效 (1)清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,除尘器整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。 (2)脉冲宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有必要设置在0.2s或者更大。2.6 压缩空气质量 压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作,若杂质进入减压阀,造成减压阀失效,不能调整压力;若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片,造成漏气,失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹,都会造成对滤袋的损坏。 压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀,袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求,甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损;其次,水分喷到滤袋内表面后,容易造成糊袋,引起除尘器阻力上升,为降低阻力,只能缩短清灰周期,降低滤袋使用寿命;第三,过量的水分还会引起滤袋的水解,造成滤袋强度的降低,进而引起滤袋的破损;此外,在东北寒冷的冬季,如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰,进而造成整个喷吹系统的失效。因此,对分气箱和储气罐要定时放水,避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周,最好每天都要进行防水。2.7 滤袋的选择错误造成 袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线,也是在滤袋制作过程中必须考虑的。

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4.  2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风,尤其是收尘装置,切忌漏风,以免影响除尘效率。

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