常见问题

布袋除尘器结构

布袋除尘器布局
  电厂3号机组汽锅装有1套2台并联运转的长袋高压脉冲式布袋除尘器。除尘器采取双列对称安插,每台除尘器箱体分为3个大室,每一个大室又分为4个小室。_小室安插了20排滤袋,_小室安插了19排滤袋,第三小室安插了19排滤袋,第四小室安插了21排滤袋,每排有滤袋21条,共有滤袋9 954条。

    布袋清灰体例为牢固行脉冲喷吹,每排滤袋设置2根清灰喷吹管,2台除尘器共有948支喷管,位于净气室花板上部,距花板垂直间隔200mm摆布,每根喷管吹扫10条或11条滤袋。

    因为电厂汽锅掺烧高炉煤气,排烟温度转变规模较大,_烟气温度跨越200所以在布袋除尘器后面还安插了烟道喷水降温装配(简称IDH,用来在掺烧高炉煤气时下降烟气温度,避免滤袋处因烟温太高而烧坏滤袋。

    布袋除尘器布局可拜见图1除尘器断面图。

    每台IDH上部设置两路旁通烟道,2台IDH上共有4路旁通烟道。4路旁通烟道同时翻开时,可旁路_的_烟宇量。旁路阀采取气动晋升阀,共8个;晋升阀设置有导向滑轨,阀盖和阀座法兰采取配对加工,装置时采取定位卡板辅佐装置,包管立体贴合度,密封面上装置凹型氟橡胶密封圈,包管密封不泄露。气动晋升阀的耐温可达250
°
C,利用寿命可达2年。气动晋升阀靠气缸驱动,采取举措复杂、靠得住的直线活动,并将驱动装配与低温区保存必然的间隔,确保持久低温下举措杰出。在汽锅烧重油或汽锅装备产生爆管时,为了庇护滤袋,可以开启旁路运转。

 

图一 除尘器断面图

图一 除尘器断面图

    IDH下部设有灰斗,出灰装备与本来的灰零碎连在一路,操纵原本的出灰零碎完成负压出灰。

    每台IDH出口分为3个通道,每一个通道上设置1个双电动隔断阀,与袋式除尘器对应通道出口毗连。每一个通道上有一个滤袋预涂粉的管孔,用来在机组启动前对新装滤袋停止庇护性预涂粉尘;预涂粉孔毗连预涂粉管路,并与罐车出粉软管跟尾,用来完成预涂灰。

    布袋除尘器内的过滤室是互通的,在出口箱体处设置由钢布局框架、均流板、导流板等构成的三维布风装配,确保烟气流速平均性合适D L/ T514-93尺度的要求。三维布风装配采取通俗碳钢加工建造,板厚为8 mm,在布风板上按法则开孔,孔径为们65 mm。布风板放置在出口喇叭扩过滤室内的滤袋底离进风口下口有足够垂直间隔的公道净空,滤袋间距停止专门设计,滤袋呈门路形安插,烟气依托阻力分派道理,天然散布,到达全部过滤室内气流和各空间阻力散布平均,包管公道的烟气抬升速度,_限制地削减紊流,有用避免二次扬尘,防止了侧向烟气经由过程时对滤袋发生打击而产生的晃悠。

    除尘器净气侧的3个净气室是相互分开的。散结尾,与出口喇叭顶板相连,与两侧板、底板均留有必然的间隔,包管孔内进风和正面、底面进风等量,完成孔内进风、正面进风、底面进风三维布风体例。

  
每一个净气室分为4个小室,__小室在统一个立体上,花板地位_,净气室空间高度小,采取4节式袋笼;第三小室花板低于__小室花板,第四小室花板低于第三小室花板,第三第四小室采取2节式袋笼。3个净气室各有一个通道与出口烟道连通,与出口通道一样,每一个通道上设置1个双电动隔断阀,在需求时可以将通道净气室与出口烟道隔断。

    花板呈门路型安插,做到净气室安插不需加高本来装备,有益于布袋除尘器内烟气流场散布公道。花板上方安插喷吹管,喷吹管上的喷吹嘴与袋笼中间逐一对应。利用时按照需求可对滤袋喷吹紧缩空气停止清灰,包管机组运转时滤袋阻力在设计规模内。

    为了削减漏风,除尘器采取大顶盖布局,一切毗连件均采取焊接毗连,并经由过程火油渗漏实验验收及格。

    布袋除尘器的固有阻力是指烟气流过装备的各个路子酿成的且不随运转时候产生转变的部门阻力。例如:除尘器收支风体例、进风管道各部位的烟气流速;除尘器各仓室进风的平均度;布风均流零碎的公道设计;进风口间隔滤袋底部的程度高度组成的含尘气体稳流空间;滤袋直径和滤袋间距决议的滤袋间烟气抬升速度;出口管道风速等,都将影响除尘器的固有阻力值。

    布袋除尘器采取平进平出的收支风体例,各进风口风速为8 m/min摆布;由进风口三维布风装配及门路型花板布局,完成各仓室进风不平均度在5%以下。同时,进风口间隔滤袋底部的程度高度,可足够包管含尘气体取得稳流空间;包管过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比,包管了滤袋间的烟气抬升;使得装备的固有(原始)阻力在400 Pa摆布。

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