布袋除尘器的故障原因与排除措施

序号

毛病景象

发生缘由

解除办法

1

布袋磨损

1
、相邻布袋间磨擦

2
、布袋与箱体磨擦

3
、粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）

4
、相邻滤袋粉碎而致

1
、调剂滤袋张力及布局

2
、修补已破损滤袋或改换

2

除尘布袋销毁

1
、流入火种

2
、粉尘发烧

1
、消弭火种

2
、_积灰

3
、降温

3

滤袋的脆化

1
、酸、碱或其他无机溶剂蒸气感化

2
、其他侵蚀感化

1
、防侵蚀处置

4

滤袋的梗塞

1
、滤袋利用时候长

2
、处置气体中含有水份

3
、漏水

4
、风速过大

5
、清灰不良

1
、改换

2
、查抄缘由并处置

3
、修补、堵漏

4
、削减风速

5
、增强清灰、查抄清灰机构

5

阻力异常上升

反吹管道被粉尘梗塞；

换向阀密封不良；

气体温度转变而使清灰坚苦；

清灰机构产生毛病；

粉尘湿度大、产生梗塞或清灰不良；

清灰按时器时候设定有误；

振念头构举措不良；

气缸用紧缩空气压力下降；

气缸用电磁阀举措不良；

灰斗内积压少量积灰

风量过大；

滤袋梗塞；

因漏水使滤袋湿润；

换向阀门举措不良及漏风量大；

反吹阀门举措不良及漏风量大；

反吹风量调理阀门产生毛病及调理不良；

反吹风量调理阀门闭塞；

换向阀门与反吹阀门的计时禁绝确。

清算畅通；

修复或改换；

节制气体温度；

查抄并解除毛病；

节制粉尘湿度、清算、畅通；

整定按时器时候；

查抄、调剂；

查抄、进步紧缩空气压力；查抄、调剂；

打扫积灰；

削减风量；

查抄缘由、清算梗塞；

修补缝隙；

调剂换向阀门举措、削减漏风量；

调剂反吹阀门举措、削减漏风量；

解除毛病、从头调剂；

调剂、修复调剂计不时间

6

清灰不良

除尘器滤袋过于拉紧；

滤袋败坏；

粉尘湿润；

清灰中滤袋处于收缩状况（换向阀等密封不良或产生毛病）；

清灰机构产生毛病；

清灰阀门产生毛病；

清灰按时器时候设定值有误或产生毛病；

反吹风量缺乏。

调剂张力（败坏）；

调剂张力（张紧）；

查抄缘由并处置之；

查抄密封，解除毛病，消弭收缩状况；

查抄、调剂并解除毛病；解除；

查抄、整按时间设定值；查抄缘由，加大反吹风量。

7

阀门举措不良

对气缸或阀门；

气缸举措不良；

电磁阀举措不良；

阀门上附着粉尘较多；

连动杆、销钉等零落或折断；

牢固螺栓零落或折断；

对电动式阀门；

机电过负荷；

机电销毁；

连动杆、销钉等零落或折断；

牢固螺栓零落或折断；

行程缺乏。

查抄、调剂；

打扫附着粉尘；

修复或改换；

紧固或改换；

查抄缘由、消弭过负荷景象；

修复；紧固或改换调剂

8

气缸举措不良

电磁阀举措不良；

漏气；

活塞杆锈蚀；

行程缺乏；

压气管道破损；

压气管道毗连处开裂、离开；

压气的压力缺乏；

压气未到；

活塞杆断油；

密封垫料不良。

查抄缘由并修复；

查抄、堵漏；

清锈或改换；

调剂行程；

修补；

补缀并紧固；

增添压气的压力；

查抄，疏浚管线；

查抄缘由，供油；

调剂，改换。

9

电磁阀举措不良

电路产生毛病；

因持久放置静磨擦增大；

阀破损；

弹簧折断；

因填料收缩，使磨擦阻力增大；

活塞环破坏；

阀内进入异物；

漏气；

滑阀密封不正常。

查抄电路、解除毛病；

查抄、处置；

改换；

改换弹簧；

改换垫料；

改换；

_异物；

密封处置；

查抄缘由、解除毛病。

10

灰斗中粉尘不克不及排挤

灰斗下部粉尘产生拱塞；

螺旋保送机

呈现毛病；

反转展转阀举措不良；

粉尘凝结；

排挤溜槽梗塞；

粉尘湿润，发生附着而难于着落；

_粉尘拱塞；

查抄并解除毛病；

查抄，补缀；

_凝结粉尘；

清算溜槽，排挤异物；

打扫附着粉尘，防潮处置

11

粉尘排挤装配产生毛病

传动机电，加速机及传动齿轮有毛病；

传动链条折断；

链条断油；

平安销折断；

链条过于败坏；

螺旋毗连销折断；

螺旋机壳内固着粉尘；

螺旋叶片折损；

反转展转阀叶片折断；

反转展转阀内绞入异物；

螺旋叶片磨损；

螺旋叶片间布满固着粉尘；

机壳内侧固着粉尘与叶片磨擦；

排挤口粉尘梗塞；

灰斗内粉尘拱塞；

反转展转阀叶片磨损；

反转展转阀叶片间布满固着粉尘。

查抄缘由，解除传动毛病；改换链节，从头毗连；

供油；

改换；

调剂链条张力；

改换；

清算；

修复；

改换；

_异物；

补缀或改换；

清算；

清算机壳内侧固着粉尘；

清算排挤口已梗塞粉尘；

_积灰拱塞；

修复或改换；

_固着粉尘。