常见问题

布袋除尘器在粗铅精炼除铜过程中烟尘的治理

摘要:对粗铅精辟除铜进程中发生的烟尘停止管理,在各个烟尘挥发点装置集尘装里,对搜集的烟气采纳布袋收尘一水膜除尘二级收尘处置,烟尘的收受接管率到达98. 5%以上。

0、媒介:

    河南豫光金铅股分公司是亚洲_的电解铅出产_,年产电解铅40万t。今朝国际粗铅精辟首要采取火法精辟与电解精辟相连系的工艺,粗铅精辟除铜采取传统的铅精辟锅熔析除铜,该进程遍及存在烟尘搜集成绩:粗铅加人精辟锅融化及除铜搅拌进程中,发生必然量的烟气;电解工序阳极残极洗濯后前往精辟锅再铸型时,因为其含有酸液及少许未洗净的阳极泥,融化时发生必然量的酸性蒸汽与烟尘,构成烟雾;除铜后捞渣、倒渣进程中,有扬尘发生。跟着环保要求及行业尺度的进步,对以上进程中发生的烟、汽、尘停止管理非常需要。

1、收尘举措措施的设置装备摆设:

    粗铅除铜进程中,温度在400℃以上会有挥发性烟尘发生,同时搅拌进程也有烟尘发生,对除铜烟尘成份停止阐发,成果如表1所示。
表1除铜烟尘成分

表1除铜烟尘成份

    由表1可以看出,烟灰中有少量的重金属元素,这些金属及其化合物排放后会严重净化情况。同时,烟灰内含有少量的金、银等珍贵金属,具有很大的收受接管价值。为此,绝大大都铅冶炼厂在除铜工序加装了收尘举措措施。
1.1、集尘锅革:
    今朝,各企业都按照本身环境在熔铅锅上设计了集尘锅罩,其集尘管理结果不尽不异。豫光金铅股分公司按照工艺近况,自立研发设计了两种可挪动锅罩。
    图1为粗铅及残极加人融化时所用锅罩,锅罩顶部管道与牢固的抽风管道毗连,前端可以勾当,加料时经由过程机械传动将其翻开。同时,自立研发了残极主动洗刷及持续加料装配,将传统的残极卧式洗刷改成立式单片洗刷;主动加料零碎可完成残极单片持续加人,与本来的集中加料体例比拟,大幅度削减了加料瞬时发生的烟尘。
    除铜搅拌阶段利用的锅罩外形与图1类似,但其概况密闭,在上部牢固装置一部搅拌机,搅拌装配在锅罩外部,机电与传动装配在锅罩上部,该锅罩可有用搜集搅拌进程中发生的少量烟尘。1. 2、收尘器:
    烟气经锅罩集中落后入收尘器停止处置。除铜烟气,含尘较低,在600 mg/m³摆布;温度较低,在60℃摆布;同时烟尘粒度较小,在1~20 um摆布,采取合适处置高温低浓气体的袋式收尘器。该收尘器顺应性较强,收尘效力高,普通可到达90%以上。公司本来采取L150M3箱式布袋除尘器,收尘面积为480 m³,风量9 000~162 00 m³/h,采取208滤袋,人工振打清灰。该装配投人运转后存在以下成绩:一是因为漏风系数较大,形成风机抽风量缺乏;二是
图1集尘锅罩示意图
 图1集尘锅罩表示图
因为粉尘中含有酸性蒸汽,烟尘粘着在滤袋上不容易零落,并且人工打袋,不但工人休息强度大,L-_结果差;三是采取208滤袋,处置后的烟气含尘与含铅不不变,不克不及达标排放。    2009年公司对袋式收尘装配停止革新,增微风量,加大收尘箱面积,增添收尘室与布袋数目以进步收尘率;同时振打清灰体例改成脉冲自功振打;将208布袋改成覆膜针一刺毡滤袋一表1为袋式收尘器革新前后参数对照。
表2袋式收尘器改造前后的参数
表2袋式收尘器革新前后的参数
收尘装配革新前后的收尘结果如表3所示。 表3袋式收尘器改造前后的收尘效果表3袋式收尘器革新前后的收尘结果
    由表3可见,革新后,烟尘总排放浓度下降了30%以上 ,错及其化合物排放浓度下降了65%以上,收尘结果有厂较大的改良。
2、卸渣进程中扬尘的收受接管:
    粗铅除铜进程中,会发生占粗铅总分量10%摆布的除铜渣,除铜济内含有少量有价金属,需贮存在公用渣盘内运输至熔炼零碎收受接管大都企业采取的操作方式是:经由过程行车用捞渣机将铜浮渣捞出后倒在渣盘中或直接倾倒在车问内,因为操作进程中尤有用收尘办法,形成车间内扬尘
    针对此成绩,公司实行了以下革新方案:利用钢板建造一个密闭漏斗卸渣装配装置在熔锅台立,漏斗下部铺设道轨装置电动平车,卸渣时将淹盘吊放在平车送至漏斗口地位,卸浓完成后电动平车将渣盘拉出漏牛上装置收尘管道,现有收尘举措措施相连将原启齿式渣盘革新为半封锁状.捞渣机捞出的除铜渣经漏牛倒人渣盘,有用地处理了捞浓机卸渣时发生的烟尘成绩。
3、阳极残极返熔后含酸烟气的处置:
    电解工序的阳极残极,需求从头铸型成阳极板固然残极颠末洗刷,但仍残留有少许阳极泥及酸液,具插手熔锅后发生大晴的酸性烟气,虽经袋式收尘器处置,但仍有部门残留虽然错电解采取的硅氟酸铅电解液为弱酸性但还足会讨情况形成必然的净化因为其总址较少,尤法有用收受接管,很多厂家只能从进步阳极泥洗濯干净度人于,并未对除铜烟尘中的酸气停止处置。
    鉴于上述环境,2011年公司颠末研讨,没计装置一套高压脉冲袋式收尘一水膜除尘器综合收尘装配,烟尘经袋式收尘器处置后,由烟道导入水膜除尘器中停止二次除尘。
    但是,该装配运转时,水膜收尘器二次除尘呈现以下成绩:
    (1)喷头梗塞:水膜除尘器喷淋水要求pH值11摆布,插手火碱(氢氧化钠)后易形成喷头梗塞。
    (2)旋流板梗塞:水膜除尘器内有三层百叶式旋流板,喷淋水中的火碱易结于旋流板百叶上,形成透风不顺畅,影响收尘结果。
    (3)透风结果差:设计不公道,脉冲袋式收尘器收支风均采取800 mm管道,而水膜除尘器出风口仅为600 mm,影响透风结果。
    针对上述成绩,采纳了以下办法:
    (1)经袋式收尘器处置后的烟气仅含少许酸气,操纵水膜吸附含尘烟气,可收到杰出结果。
    (2)水膜除尘器改成一层旋流板,并增添收水器。
    (3)水膜除尘器出风口改成800 mm,直接与排烟囱相连,原本的配套风机抛却利用。
    上述革新完成后,二级收尘器出口烟尘的检测成果如表4所示。表4袋式一水膜二级除尘效果 mg/m³
表4袋式一水膜二级除尘结果 mg/m³    由表4可以看出,高压脉冲袋式除尘器一水膜除尘器组合除尘手艺,可有用地下降排空烟气含尘。采取该手艺后,排空烟气含尘下降了35%以上,含铅下降了19%以上。
    水膜除尘器所利用的轮回水中接收了少量的烟尘与酸性气体,为包管收尘结果,需按期停止改换。现实出产中,持续运转一周后,水膜除尘器出口烟气浓度增添,此时轮回水烟尘浓度到达饱和,pH=4,今朝每周改换一次轮回水。
    水膜收尘器轮回水量耗损为5. 3 m³/d,饱和轮回水含h2 Sif6达0. 45 kg/m³,含Pb达0. 21 kg/m³。轮回水送至中水站停止中和处置,铅进人污泥中进一步收受接管。
    利用二级除尘装配后,粗铅精辟零碎排放的烟气含尘优于_尺度及河南省_新的处所尺度要求,到达行业_程度。
4、存在的成绩及处理方案:
    公司经由过程采纳一系列的办法,有用地处理了粗铅除铜进程中烟尘管理成绩。可是,除铜进程中捞渣与除铜后舀铅发生的少许烟尘,今朝仍没法有用收受接管。公司正在研讨经由过程改动现有的除铜捞渣体例、铅液转运体例、残极加人体例处理存在的成绩。今朝已完成残极插手体例的改良,完成了残极加人进程中少许持续主动化操作,防止了少量残极同时加天然成烟宇量较多;用铅泵保送铅液已完成实验,新的保送体例可根绝因舀铅液形成烟尘的挥发;起头研制主动捞渣装配,代替原本的行车吊渣盘捞渣。

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