常见问题

布袋除尘器在小苏打尾气除尘中的应用

摘要:针对湿法除尘装配在高藐小苏打出产中的严重缺乏,设训一了布袋除尘器,该装配采纳升温进气、保温除尘及准确的开、泊车方案,乐成地降服了除尘器布袋易吸潮分裂、利用周期短的弊端。该装配根基完成了小苏打尾气粉尘的零排放,为公司ISO 14001情况系统认证作出了主要进献。
    在纯碱行业中,小苏打装配的尾气除尘零碎大多采取湿法除尘,较少有效布袋除尘的。湿法除尘的长处就是装配复杂、一次性投入及电耗较低,在不结疤的环境下,日常平凡保护也较为便利,故常常被一些厂家所采取。但其也存在着除尘效力低、除尘器易结疤、二次净化严重等缺乏,出格是在高藐小苏打的出产中则显得尤其凸起。
1、项目标提出布景:
     小苏打出产根基操纵锻烧来热碱液、落地碱等联碱出产发生的废物为根基原料,初始装配为5 kt/ a的环保装配,原设计尾气除尘为湿法除尘,其尾气排放常常难以到达环保要求,其洗濯液也经常因收缩而排放。
    1997年,公司针对分歧期间、分歧用户对小苏打产物的分歧要求,新上了1套小苏打的磨细及冷却零碎,以知足_食物、医药级小苏打在细度及含水率方面的要求。一些用户要求小苏打的细度大于140目(我们称之为高藐小苏打),且能寄存较长时候。由于本来产物的包装温度常常有70°C或更高一点,此时枯燥空气中的水蒸气分压较高,包装袋中含有这类水蒸气分压较高的空气,存贮时候稍长(2个月摆布),产物就轻易结疤,给利用者形成很大的未便。
    在此环境下,双环公司小苏打装配原湿式除尘器的弊端就显得尤其凸起,其首要表示在以下几方面:
    1)除尘效力严重好转,尾气排放不达标,洗濯液收缩量较着加大、加速,二次净化严重。
    因为原有产物的细度在30 ~70目之间,随旋风分手器尾气排挤的物料很少,此时碱雾的含碱量及洗濯液的收缩量都很是小。跟着产物粒度大幅度变细(全数大于140目),少量的细粉从原旋风分手器的尾气出口排至湿式除尘器,湿式除尘器的洗濯液因尾气含碱量增添而很快到达饱和而加量,其收缩量较着增添,其放空口排挤碱雾的碱量也无疑会增多,这些都形成了二次净化。
    2)产物收率差,原料消耗大,经济效益下降。
    跟着高藐小苏打的出产,少量的细粉排到湿式除尘器,_终随碱雾及洗濯液的收缩而排放,而这部门物料也恰是我们所需求的,从而形成及格品少量排挤,严重下降了制品收率,增添了原料的耗损。
    3)湿式除尘器出口易结疤、堵死,清算坚苦,小苏打的出产经常为此而泊车。何况,除尘器结疤后增添了排气阻力,形成前段旋风分手器排料口正压喷灰,好转了包装前提。
    为了根绝因洗濯液、碱雾的排放而净化情况,同时也为了进步及格品的收率,下降原料消耗,改良包装、保护前提,设计研讨部分和车间经多方考据后,决议连系高藐小苏打的出产上2台布袋除尘器,以处理因产物粒度大幅度变细后呈现的成绩。
2、项目标实行:
    该装配集物料的磨细、枯燥、冷却、除尘于一身,集中安插在一个8mX5.8m(空间高16 m)的区域内,此中还专设有一个细灰包装间及相干起吊东西。整套装配装备杂、功用多、地位小,其设计、施工、装置难度较大。

2.1、工艺流程简述:

 

图1 高细小苏打生产工艺流程

图1 高藐小苏打出产工艺流程
    整套装配的工艺流程如图1所示:含湿量在3%~5%的小苏打在气流枯燥器(1)中被枯燥后,经旋风分手器1 (2)分手到粗粉干料仓(3),普通环境下,当客户要求不高时,可直接经粗粉干料仓的支管包装口包装外售。当客户对产物的细度(最少要> 14目)、及存贮时候(最少要跨越3个月)有要求时,则要启动输料绞龙1 (4)今后的工序,即小苏打的高细加工及冷吹枯燥、降温流程。
    该流程为:输料绞龙1将粗粉干料仓中的粗小苏打输入到YGM 75高压悬辊磨(5)磨细,普通环境下,只需一次性经由过程,便可将粗小苏打磨细到>140目。与此同时,鼓风机(11)不竭地将细粉从高压悬辊磨吹向旋风分手器2 (6),在高压悬辊磨顶部另有高细粉阐发机,可以经由过程它来调理产物的细度到400目摆布。旋风分手器2 (6)则将高压悬辊磨中来的细粉分手至细粉干料仓((7)存贮,以待包装。鼓风机(11)中吹进的是40°C摆布的凉风(其温度经由过程调理进风管道(14)的进风量及引风机(12)的引风量来节制),其水蒸气分压低,其风量是气流枯燥管中风量的1.5~2.5倍。经由过程计较,它足以将制品小苏打冷却到<45°C并包管经长时候寄存后,其含水率也能到达药用级尺度。因为产物包装时的水蒸气分压低,故可储存很长的时候也不会结疤,理论证实可以达半年多(普通厂家的备料量大多不会跨越半年),而本来从粗粉干料仓中上去包装的粗粉的存贮期,不跨越3个月就会结疤,未便利用,且包装起来还烫手。这类颠末进一步加工后的小苏打不管是作为医用、仍是作为食用,其分离性及活性都很是好。

2.2、布袋除尘器的任务道理及其利用:
    为了包管旋风分手器1,2尾气中及格的细粉既能被收受接管,又不净化情况,我们选用了2台反转展转反吹布袋除尘器来搜集尾气中的细粉,并包管其总除尘效力98.5%,从而根基完成了粉尘的零排放,为经由过程ISO 14001情况系统认证作出了主要进献。

2.2.1、任务道理:

    反转展转反吹布袋除尘器首要由壳体、除尘布袋、除尘分手器、反吹风机等构成。
    要除尘的气体由布袋除尘器进口进入除尘器,在经由过程除尘布袋后被搜集到分手器内,大部门气体经由过程出口排入大气。一部门气体被反吹风机吸入,在反吹风机的扭转运转下,顺次向每一个布袋内侧轮回反吹,使每一个布袋连结杰出的过滤性,反吹上去的粉尘被搜集到除尘器锥底,进入干料仓或磨粉机。

2.2.2、布袋除尘器的选型及其利用:
    布袋除尘器1的选型:72ZC II300ANX170
    过滤面积,170 ㎡
    过滤风速,1.0一1. 5 m/ min
    处置风量,10 200一15 300 m³/h
    袋长,3m
    布袋除尘器2的选型:24ZC II300BSX60
    过滤面积,60  ㎡
    过滤风速,2.0一2.5 m/min
    处置风量,6 840一8 550 m³/h
    袋长,3m
    尽人皆知,布袋除尘器固然除尘效力高,根基无粉尘排放,但布袋上沾满了粉尘后,其易吸潮、吸湿、易分裂的弊端也是不言而喻的,粉尘越细其反作用越较着。为此我们别离采纳了进步进气温度、添加热风、保温等办法,和准确的开泊车方案,从而降服了布袋除尘器在利用进程中的上述困难。现分述以下:
    布袋除尘器1:对旋风分手器1的尾气除尘,我们采纳进步尾气温度80狱普通节制在80一90℃。开车时气流枯燥器中空气的温度逐步上升,当热空气温度达130~140翔寸,才起头进料,如许可包管旋风分手器1的尾气在进布袋除尘器1时的温度80~90°C;泊车时先停进料,然后逐步下降进气温度,并吹一段时候的常温风,如许以下降布袋除尘器1中空气的水蒸气含量至常温态,并尽可能排尽该布袋除尘器中的碱粉。泊车后,封闭该布袋除尘器的前落后出口阀门,同时该布袋除尘器外壁采纳保温办法,其保温层厚60mm,庇护层厚20mm。
    布袋除尘器2:对旋风分手器2的尾气除尘,因为其风是冷吹风,我们采纳在布袋除尘器2前补热风的方式来进步其进气温度>80℃。在布袋除尘器2前增添暖风机(13),颠末对引风机与暖风机进风量的计较,经由过程节制阀门的开度来完成布袋除尘器2的进气温度在80 ~ 90(之间。其开泊车、保
温方案根基同前。
3、项目标实行结果:
    出产理论证实,布袋除尘器在双环公司的小苏打装配中起到了以下感化:
    1)根绝了因洗濯液、碱雾的排放而净化情况,削减了软水耗损。为公司的ISO 14001情况系统认证作出了应有的进献。
    2)使高藐小苏打的出产实在可行,进步了产物的竞争力。该零碎包管了枯燥零碎的制品收受接管率大于99.5%,每一年从除尘零碎中收受接管高藐小苏打达22 t。既下降了原料的消耗,也为企业缔造了经济效益。
    3)改良了操作情况,加重了工人的休息强度。该零碎有着较高的主动化水平,在进步除尘效力的同时,也消弭了原有湿式除尘器结疤堵管的成绩,旋风分手器的排料口不再正压喷灰了。

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