布袋除尘器设备

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锅炉布袋除尘器延长使用寿命的方法

  工业除尘器真的能解决工厂的粉尘难题么

  三、加强区域协同应对

  2本体钢构造(含平台,扶手,雕栏,楼梯)。

布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹,每个滤室内设置1~2只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

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因为滤筒式除尘器的使用寿命是比较长的,而且成本和维护等费用却比较低,因为设备的整体规模是比较紧凑的,所以比较节省空间,维护起来比较方便。如果和袋式除尘器相比较的话,所以是比较适合大力推广的一款除尘设备。

  3、 库顶布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

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布袋除尘器在有色金属工业中的应用

  反吸风清灰也叫反向气流(或逆压)清灰,也可称缩袋清灰。它主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法,即产生与过滤气流方向相反的反吸气流。由于反向气流(或逆压)的作用,将圆筒形滤袋压缩成星形断面(有的呈一字形断面),当重新恢复过滤时产生振动而使附积的粉尘层脱落。反吸气流的作用是引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因,但主要的是由于滤袋变形而导致的粉尘层崩落。这种清灰方法容易产生局部的剥落,即斑状剥落。

这种除尘器的工作原理如图所示,工作时,含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各单元滤袋室,由于气流断面的实然扩大或导流板的作用,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘通过筛分,惯性,粘附,扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧,净化信任感的气体则进入袋内,汇集到净气室,经排气管排出。随着过滤的不断进行,由于粘附,截留等作用,尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,提升阀关闭该单元滤袋室的排气口,使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内,进行分组喷吹。喷吹结束后,提升阀打开,滤袋恢复过滤状态,同样,其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环,以实现清灰目的。最后,由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

  当有较多除尘布袋应进行全部更换,更换除尘布袋在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的换袋检修门,便可拆邱布袋。安装新除尘布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干将,安装除尘布袋、袋笼的方法见第四节“设备安装”。 如更换除尘布袋时,除尘器应停止工作,然后在安装.在拆装除尘布袋时袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。电磁脉冲阀

  处理高含尘量烟气要求袋收尘滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,配有动力沉降室和入口气体的分流室,以减少附着于滤袋上的粉尘量延长布袋寿命,粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,避免在灰斗内滞留粉料要求粉尘排出装置的能力也要留有充分余地。

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  除尘器布袋是除尘器的关键部件,堪称布袋除尘器的心脏,具有通气能好,除尘效率高,并且有 的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达99.99%。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。除尘滤袋是采取涤纶短纤为塬料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98.99。

袋式除尘器更换除尘布袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘布袋剌破,应当及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于除尘布袋每清扫一次,将与除尘骨架外表面摩擦一次,因此除尘布袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘布袋的使用寿命。

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  第一点就是能够高效的去除废气;我厂生产的净化设备能够去除掉的臭气种类比较多,不仅能够去除挥发性物质,像一些无机物以及氨气等气体也一样能够去除,净化效率能够达到百分之九十九以上,在净化、除臭方面的效果远超于国家规定的恶臭污染物排放标准。

袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用,预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良、企业规模比较大,有利于对烟尘、粉尘的控制。新修订的 标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的烟尘排放浓度从过去的100mg/m3变成50mg/m3.有的城市和地区的标准严于 标准,浓度为30mg/m3,甚至10mg/m3.同时, 环保总局还在 各省、市逐步推行在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器,随时监控烟尘、粉尘的排放。因此,袋式除尘行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇,在抓紧对中、小型水泥企业,立窑企业的治理,使其能达标排放的同时,重点抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。国外发达 的水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器,窑头、窑尾也大都采用袋式除尘器。德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的,这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%,很好的保护了当地的大气环境。

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